1
Предлагаемый материал для «аплав-ки, изготовленный в виде металлокерамической ленты, относится к области электродных материалов и .может быть использован для наплавки слоя износостойкого 1И .коррозионностойкого материала на рабочую поверхность деталей, работающих В контакте со средами высокой агрессивности.
Известен материал для «аплавки, преимуществепио в виде металлокера-мической ленты, содержащий углерод, юремний, марга-нец, хром, никель, молибден, азот, железо.
Пониженное содержание хрома и молибдена в известном материале для наллавки приводит к замедлению процессов дисперсионного твердения на.плавленного металла и невозможности получения твердости выше 40 HRC после OTinycKa при температуре 800° С.
С целью повыщения -качества наплавленного металла в условиях среды высокой агрессивности состав материала взят в следующем соотношении, вес. %:
Углерод не более 0,1
Кремний
0,4-0,6
Марганец 0,4-0,6
Никель 7,5-8,3
Молибден 2,2-2,8
Азот
0,35-0,55
Хром 32,0-36,0
Железо
остальное
Серы и фосфора может быть не более 0,03 вес. % каждого.
Материал для наплавки, содержащий повыщенное количество хрома и молибдена и имеющий более узкие пределы .по содержанию Н|Икеля и азота, изготавливается в виде металлокерамической ленты.
.Применение предлагаемого .материала для наплавки позволяет -повыснть его твердость после отпуска .при 800°С до 45-50 HRC, так как легирующие добавки не выгорают, и сохраняется следующий хи.мический состав наплавленного металла, вес. %:
Углерод
до 0,1 до 0,5
Кремний до 0,5
Марганец 7,0-8,0
Никель 1,8-2,4
Молибден 0,3-0,45
Азот 30,0-33,0
Хром
Железо остальное
Серы и фосфора .может быть ле более 0,08 вес. % каждого.
Увеличение коэффициента омического сопротивления металлокерамической ленты по сравнению с лентой оплошного сечения приводит к увеличению коэффициента .наплавки. 3 что позволяет повысить производительность процесса наллавки на 20-30%. Предлагаемая металлокерамическая лента может быть использована для наплавки слоя износостойкого и коррозпонностойкого материала на рабочую поверхность деталей, работающих в контакте со средами высокой агрессивности, в сочетании с промышленными флюсами. П р е д iM е т из о б;р ет е н .и яЮ Материал для наплавки, преимущественно в виде -металлокерамичеокой ленты, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ни4кель, молибден, азот, железо, отличающийся тем, что, с целью noBbimeKHH качества наплавленного металла IB условиях среды высокой агрессивности, состав ленты взят в следующем соотношении, вес. %: Углерод не более 0,1 /Кремний 0,4-0,6 Марганец 0,4-0,6 Хром 32-36 |Никель7,5-8,3 Молибден 2,2-2,8 Азот 0,35-0,55 Железо остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2011 |
|
RU2467855C1 |
Порошковый сплав для изготовления объемных изделий методом селективного спекания | 2017 |
|
RU2657968C1 |
Состав для наплавки | 1974 |
|
SU525514A1 |
ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ | 2014 |
|
RU2579328C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2008 |
|
RU2369657C1 |
Шихта порошковой проволоки | 2017 |
|
RU2661126C1 |
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2003 |
|
RU2264479C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ | 1999 |
|
RU2154563C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2018 |
|
RU2679372C1 |
ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ | 2017 |
|
RU2665859C1 |
Даты
1974-05-15—Публикация
1973-01-02—Подача