Состав для наплавки Советский патент 1976 года по МПК B23K35/30 C22C38/46 

(54) СОСТАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ

1

Изобретение относится к материалам для нанлавки и представляет собой металлокерамическую ленту, которая может быть использована для автоматической наплавки слоя износостойкого антикоррозионного металла на поверхность деталей, работающих в условиях трения в агрессивных средах.

Известен состав для наплавки, содержащий следующие компоненты, вес.%

Углеродне болееОД

Кремний2-4

Марганец0,5-1,5

Хром27-33

Никель5-8

Ванадий2-4

Азот0,15-0,4

ЖелезоОстальное

Значительное ухудшение износостойкости, уменьшение твердости и сужение температурного интервала термических обработок обусловлено выгоранием основных легирующих компонентов. Концентрация хрома по нижнему пределу отрицательно сказывается на коррозионной стойкости, в особенности при низком никеле.

Литые стержни известного состава изготавливают только регламентированной длины а их поверхность имеет определенную кривину и шероховатость, что исключает возможность автоматизации процесса наплавки.

Кроме того, имеют место большой процент брака при изготовлении литых; стержне и трудоемкость процесса ручной наплавки.

Изготовление из известного состава проволоки или ленты сплошного сечения весьма сложно из-за промежуточного подогрева, строго определенной скорости охлаждения, промежуточной закалки.

С целью повышения качества наплавленного металла и автоматизации наплавки изделий, работающих при трении в средах высокой агрессивности, состав взят в следующем соотношении, вес.%:

Углерод0,05-0,12

Кремний4-5

Марганец0,5-1,5

Хром29-33

Никель8-10

Ванадий3.5-4,5

Азот0,15-0,4

ЖелезоОстальное.

Использование предложенного состава с учетом выгорания компонентов при наплавке позволяет получить необходимый химический состав наплавки, обеспечивающий высокие эксплуатационные свойства.

Повышение содержания никеля в наплавленном металле приводит к стабилизации твердого раствора, понижает скорость развтия процессов дисперсионного твердения и обеспечивает присутствие в структуре наплавленного металла в исходном состоянии после наплавки примерно 10-15% аустенита, что весьма благоприятно сказьшается на повышении стойкости наплавленного металла к образованию горячих трещин, особенно при наплавке больших поверхностей. Такое количество аустенита на эксплуатационные свойства металла, а именно урове твердости и износостойкости, не влияет благодаря присутствию сильного карбидонитри- дообрааующего элемента - ванадия.

Формула изобретения

Состав для наплавки, преимущественно в виде металлокерамической ленты, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, азот, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла и автоматизации процесса наплавки изделий, работающих при трении в средах

Предложенное содержание кремния позволяет получать более узкие пределы по легированию этим элементом наплавленного металла. Это также необходимо для того,

чтобы при хороших эксплуатационных свойствах наплавленного металла обеспечить его высокую стойкость против образования трещин при наплавке. Так как кремний является элементом - ферритизатором и способ-

ствует уменьшению количества аустенита, то увеличение его содержания вьпие 5% приводит к образованию тредщн в наплавленном металле, а снижение ниже 4% ухудшает эксплуатационные характеристики наплавленных поверхностей.

Химический состав и твердость металла, наплавленного с использованием металлокерамической ленты состава, вес.% углерод - 0,13, кремний - 3,95, хром - 29,35;

никель - 8,65; ванадий - 3,64; марганец0,72; азот - 0,26; сера - 0,012; фосфор - 0,009, остальное - железо, приведены в таблице.

высокой агрессивности, состав взят в следующем соотношении, вес,%

0,05-0,12

4-5

0,5-1,5 8-1О 3,5-4,5 0,15 -О,-: Остальное.