УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАСХОДА ПОТОКА ЧЕРЕЗ ОТВЕРСТИЯ Советский патент 1974 года по МПК G01F1/37 F02M65/00 G01M19/00 

1

Изобретение относится к области контрольноизмерительной техники и может быть применено для контроля жиклеров двигателей внутреннего сгорания и других устройств, в которых применяются детали с калиброванными по проходному сечению микроотверстиями.

Известны устройства для контроля отверстий, содержащие источник избыточного давления, жидкостной U-образный манометр и два датчика уровня, которые размещены один под другим на измерительном колене, верхняя часть которого соединена через контролируемое отверстие с атмосферой и через эталонное отверстие в питающем канале, с источником избыточного давления, при этом верхняя часть второго колена манометра соединена с атлюсферой непосредственно.

Однако точность известных устройств невысока из-за ее зависимости от точности поддержания величины избыточного давления, а диапазон пзмерения ограничивается величиной эталонного отверстия.

Для повышения точности и расширения диапазона измерения предлагаемое устройство сиабжено запорным вентилем, регулируемой буферной емкостью и измерителем времени, причем запорный вентиль размещен на питающем каняле, регулируемая буферная емкость соединена с верхней частью измерительного колена манометра, а измеритель времени соединен с датч1п амн уровня.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство выполнено на базе ртутного манометра /. Измерительное колено 2 манометра завершается нрнжимом 3 для закрепления детали 4 с испытываемым отверстием. .Колено 2 сообщается с регулируемой буферной емкостью 5, величина которой может изменяться, например, перемещением поршня в цилиндре. Это же колено 2 через вентиль 6 сообщается питающим каналом 7 с источником избыточного давления. Другое колеио маиометра / сообщается с атмосферой непосредственно.

На измерительном колене 2 установлены на фиксированном расстоянии друг от друга два датчика 5 и Р уровня ртутного столба, соединенные с измерителем времени 10.

Устройство работает следующим образом.

Испытываемую деталь с микроотверстием закрепляют прижимом 3, который предотвращает утечки газа (воздуха) из измерительного колена 2 помимо испытываемого микроотверстия. Предварительно величину буферной емкости 5 устанавливают в соответствии с выбранным диапазоном измеряемых отверстий. Вентилем 6 соединяют полость измерительного колена 2 с источником избыточиого