1
Изобретение относится к изготовлению сварных конструкций из меди больших толщин, преимущественно с кольцевыми швами.
Известен способ изготовления обечаек из толстолистовой меди, при котором заготовки сворачивают в обечайки и заваривают продольные и кольцевые швы.
Цель изобретения - повышение качества соединения при сварке обечаек малого диаметра.
Для этого перед сворачиванием заготовок к их кромкам, образующим впоследствие кольцевой стык, приваривают полосы из материала менее теплопроводного, чем медь, и заваривают кольцевой стык на этих полосах.
Из медных карт вырезают заготовки соответствующего размера для изготовления обечаек. Кромки, которые в дальнейшем будут сваривать кольцевым швом, разделывают под углом 45° с притуплением, равным половине толщины медного листа. К этой кромке приставляют полосу из материала менее теплопроводного, чем медь, прихватывают и сваривают в нижнем положении за один проход дуговой сваркой плавящимся электродом под флюсом со смещением электрода на медную кромку.
После снятия усиления шва сворачивают обечайку, у которой шов становится кольцевым.
Продольный шов этой обечайки сваривают в нижнем положении за один проход под флюсом расщепленным электродом. Продольный шов сваривают так, чтобы проварилась часть стыка полосы. Оставшиеся незаваренными участки стыкового соединения полос разделывают под общим углом примерно 70° без притупления и заваривают аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом с использованием присадочного металла того же состава, что и основной металл.
Торцы обечаек со стороны приваренных полос разделывают под углом 35-40° с прнтуплением 6-8 мм.
Обечайки собирают, прихватывают аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом, а затем заваривают стык многопроходной сваркой под флюсом при горизонтальной оси вращения изделия.
После заполнения раздели кромок корень шва подрубают и подваривают обратную сторону шва.
Если по условиям эксплуатации изделия не допускается наличие на поверхности изделия участков с низкой тепло- и электропроводностью, то металл шва и поверхности полос может быть снят на некоторую глубину, а на полученную поверхность наплавлена медь.
428883 34
Предмет изобретениясварке обечаек малого диаметра, перед свораСпособ изготовления обечаек из толстоли-щим впоследствии кольцевой стык, приваристовой меди, при котором заготовки сворачи-вают полосы из материала менее теплопровают в обечайки и заваривают продольные и5 водного, чем медь, и заваривают кольцевой
кольцевые швы, отличающийся тем, что,стык на этих полосах. с целью повышения качества соединения при чиванием заготовок к их кромкам, образую
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2018 |
|
RU2699493C1 |
СПОСОБ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ ДЕТАЛЕЙ РАЗЛИЧНОЙ ТОЛЩИНЫ | 2021 |
|
RU2763952C1 |
Способ изготовления многослойных конструкций | 1984 |
|
SU1186443A1 |
Способ сварки кольцевых стыков многослойных обечаек | 1991 |
|
SU1838066A3 |
СПОСОБ МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ АГРЕССИВНЫХ СРЕД | 2002 |
|
RU2222747C2 |
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ МЕДИ И МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ СО СТАЛЬЮ | 2011 |
|
RU2470752C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ КОНСТРУКЦИЙ | 2016 |
|
RU2668648C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2156184C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНО-ПАЯНОЙ КОНСТРУКЦИИ | 1999 |
|
RU2158666C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОВОЙ ТРУБЫ КАМЕРЫ СГОРАНИЯ АВИАЦИОННОГО ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2004 |
|
RU2258869C1 |
Даты
1974-05-25—Публикация
1972-08-03—Подача