СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЕЧАЕК Советский патент 1974 года по МПК B23K9/18 

Описание патента на изобретение SU428883A1

1

Изобретение относится к изготовлению сварных конструкций из меди больших толщин, преимущественно с кольцевыми швами.

Известен способ изготовления обечаек из толстолистовой меди, при котором заготовки сворачивают в обечайки и заваривают продольные и кольцевые швы.

Цель изобретения - повышение качества соединения при сварке обечаек малого диаметра.

Для этого перед сворачиванием заготовок к их кромкам, образующим впоследствие кольцевой стык, приваривают полосы из материала менее теплопроводного, чем медь, и заваривают кольцевой стык на этих полосах.

Из медных карт вырезают заготовки соответствующего размера для изготовления обечаек. Кромки, которые в дальнейшем будут сваривать кольцевым швом, разделывают под углом 45° с притуплением, равным половине толщины медного листа. К этой кромке приставляют полосу из материала менее теплопроводного, чем медь, прихватывают и сваривают в нижнем положении за один проход дуговой сваркой плавящимся электродом под флюсом со смещением электрода на медную кромку.

После снятия усиления шва сворачивают обечайку, у которой шов становится кольцевым.

Продольный шов этой обечайки сваривают в нижнем положении за один проход под флюсом расщепленным электродом. Продольный шов сваривают так, чтобы проварилась часть стыка полосы. Оставшиеся незаваренными участки стыкового соединения полос разделывают под общим углом примерно 70° без притупления и заваривают аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом с использованием присадочного металла того же состава, что и основной металл.

Торцы обечаек со стороны приваренных полос разделывают под углом 35-40° с прнтуплением 6-8 мм.

Обечайки собирают, прихватывают аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом, а затем заваривают стык многопроходной сваркой под флюсом при горизонтальной оси вращения изделия.

После заполнения раздели кромок корень шва подрубают и подваривают обратную сторону шва.

Если по условиям эксплуатации изделия не допускается наличие на поверхности изделия участков с низкой тепло- и электропроводностью, то металл шва и поверхности полос может быть снят на некоторую глубину, а на полученную поверхность наплавлена медь.

428883 34

Предмет изобретениясварке обечаек малого диаметра, перед свораСпособ изготовления обечаек из толстоли-щим впоследствии кольцевой стык, приваристовой меди, при котором заготовки сворачи-вают полосы из материала менее теплопровают в обечайки и заваривают продольные и5 водного, чем медь, и заваривают кольцевой

кольцевые швы, отличающийся тем, что,стык на этих полосах. с целью повышения качества соединения при чиванием заготовок к их кромкам, образую

Похожие патенты SU428883A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2018
  • Гареев Игорь Святославович
  • Писарев Максим Сергеевич
  • Собко Сергей Аркадьевич
  • Филимоненко Андрей Георгиевич
  • Лобанов Сергей Николаевич
RU2699493C1
СПОСОБ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ ДЕТАЛЕЙ РАЗЛИЧНОЙ ТОЛЩИНЫ 2021
  • Татарченко Георгий Александрович
  • Мамаев Иван Владимирович
RU2763952C1
Способ изготовления многослойных конструкций 1984
  • Рыбаков Анатолий Александрович
  • Файнберг Леонид Иосифович
  • Зацерковный Вадим Владимирович
  • Вавилин Александр Сергеевич
  • Бучацкий Георгий Петрович
SU1186443A1
Способ сварки кольцевых стыков многослойных обечаек 1991
  • Батаногов Федор Андреевич
SU1838066A3
СПОСОБ МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ АГРЕССИВНЫХ СРЕД 2002
  • Пещук В.Д.
  • Смирнов А.В.
  • Архипов А.А.
  • Шалимов В.И.
  • Рыбкин А.Н.
  • Быков А.А.
  • Реформатская И.И.
  • Бакланова О.Н.
  • Родионова И.Г.
  • Тарлинский В.Д.
  • Ладыжанский А.П.
  • Захаров И.М.
RU2222747C2
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ МЕДИ И МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ СО СТАЛЬЮ 2011
  • Орыщенко Алексей Сергеевич
  • Вайнерман Абрам Ефимович
  • Баранов Александр Владимирович
  • Пичужкин Сергей Александрович
  • Вайнерман Александр Абрамович
RU2470752C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ КОНСТРУКЦИЙ 2016
  • Киреев Роман Юрьевич
  • Чумарный Владимир Петрович
  • Петренко Владимир Романович
  • Шахов Сергей Викторович
RU2668648C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Аджян А.П.
  • Пирогов Н.А.
  • Григоркин Н.М.
  • Бедов Ю.А.
  • Туманов Л.А.
  • Семенов В.Н.
  • Мовчан Ю.В.
RU2156184C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНО-ПАЯНОЙ КОНСТРУКЦИИ 1999
  • Семенов В.Н.
  • Григорьев А.И.
  • Деркач Г.Г.
  • Каторгин Б.И.
  • Чванов В.К.
  • Мовчан Ю.В.
  • Шашелова Г.В.
  • Сагалович В.В.
  • Баранов Е.И.
  • Туманов Л.А.
  • Дудкин Н.К.
  • Аносова Л.А.
  • Черникова Р.В.
  • Вычеров А.Н.
  • Студеникин О.И.
  • Молев Н.Ф.
  • Пестов Ю.А.
  • Бедов Ю.А.
  • Васин А.А.
  • Богушев В.Ю.
  • Федоров В.В.
  • Григоркин Н.М.
  • Бабаева Г.А.
  • Каменский С.Д.
RU2158666C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОВОЙ ТРУБЫ КАМЕРЫ СГОРАНИЯ АВИАЦИОННОГО ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ 2004
  • Иванов П.Г.
  • Сизов В.И.
  • Шамин В.В.
RU2258869C1

Реферат патента 1974 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЕЧАЕК

Формула изобретения SU 428 883 A1

SU 428 883 A1

Даты

1974-05-25Публикация

1972-08-03Подача