СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОГЛОЩЕННЫХ ТВЕРДЫМИ ПОГЛОТИТЕЛЯМИ ГАЗОВ ИЛИ ПАРОВ Советский патент 1935 года по МПК B01D53/04 

Регенерация адсорбирующих твердых средств, например, активного угля с одновременным получением адсорбированных газов или паров возможна или посредством процесса сушки горячим воздухом, или при обработке водяным паром, или с применением перегретого пара. Первый прием требует затраты значительного времени и, в случае горючего адсорбирующего вещества, опасен вследствие возможности воспламенения, а оба вторые не экономичны вследствие значительной затраты тепловых единиц.

В предлагаемом способе, основанном на применении известных методов утилизации теплоты отработанных паров для образования нового пара, а также на пользовании существующими типами компрессионных средств (инжекторов, поршневых насосов и т.п.) выделяют пары жидкостей из насыщенных ими твердых адсорбционных средств при помощи других паров, в особенности водяного пара, при использовании скрытой теплоты улетучивающейся из отгоночного сосуда смеси отработанного пара в испарительных конденсаторах для получения пара низкого давления, вновь применяемого при более высоком давлении для продувки того же аппарата, причем необходимая разность давлений создается компрессионными приспособлениями, включаемыми на пути прохождения паров перед отгоночным сосудом или за ним.

При выполнении способа возможно пользоваться особыми приемами, согласно которым пар до поступления в отгоночный сосуд проводится через пароперегреватель, жидкость же, употребляемая для парообразования в испарительном конденсаторе, подогревается извне.

На прилагаемом схематическом чертеже в вертикальном разрезе изображены два аппарата, при посредстве коих может быть осуществлен описываемый способ, причем на фиг. 1 для сжатия водяного пара служит струйный аппарат, а на фиг. 2 он заменен компрессором.

Работа на этих аппаратах протекает следующим образом. В адсорбционный или отгонный сосуд а поступает сверху перегретый пар, отдает аппаратуре и углю часть своей теплоты, уходит в смеси с парами бензола из сосуда а и входит в нагревательную батарею испарителя b. В испарителе b смесь конденсируется и получается эквивалентное количество водяного пара, сжимаемого струйном аппарате с и перегреваемого до необходимой температуры, после чего подается в отгонный сосуд а. Конденсат из b переходит в холодильник d, где он охлаждается до комнатной температуры.

В качестве охлаждающего вещества может служить питательная вода испарителя, которая таким образом подогревается. Струйный аппарат с может быть заменен компрессором е и перегревателем f. Целесообразно при этом производить отгонку при вакууме. В этом случае компрессор, который может одновременно служить для образования вакуума, включается между отгонным сосудом а и испарителем b и только перегреватель включается между испарителем и отгонным сосудом (фиг. 2). При таком порядке включения давление или вакуум одинаковы как при отгонке, так и при парообразовании, и вследствие вакуума отгонка бензола значительно облегчается и ускоряется.

1. Способ выделения поглощенных твердыми поглотителями газов или паров при помощи продувки поглотительной массы парами других жидкостей, в особенности водяным паром, с использованием скрытой теплоты отходящих паров в испарительном конденсаторе общеизвестной конструкции для получения пара низкого давления, вновь применяемого при более высоком давлении для продувки того же аппарата, отличающийся тем, что для получения необходимой разности давлений включают компрессорные приспособления на пути прохождения паров, либо перед отгоночным сосудом, либо после него.

2. Прием выполнения способа, согласно п. 1, отличающийся тем, что пар до его поступления в отгоночный сосуд пропускают через пароперегреватель.

3. Прием выполнения способа, согласно пп. 1 и 2, отличающийся тем, что при дальнейшей утилизации тепла отработанных паров жидкость, употребляемую для парообразования в испарительном конденсаторе, известным способом подогревают извне выходящим из испарительного конденсатора конденсатом отработанных паров.