УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯИ ПЕРЕСТАНОВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХС ПОПЕРЕЧНОЙ ЧЕКОЙ АНОДНЫХ ШТЫРЕЙАЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ Советский патент 1974 года по МПК C25C3/10 

1

Изобретение относится к оборудованию, применяемому при обслуживании электролизеров для получения алюминия.

Известно устройство для извлечения и перестановки цилиндрических с поперечной чекой анодных штырей алюминиевых электролизеров с верхним подводом тока, включающее установленную на грузовой тележке мостового крана траверсу с подъемно-поворотной штаигой, 1не1сущей захватный орган, выполненный в виде соединенных между собой наружного и внутреннего стаканов, в полости которых установлены верхняя и нижняя кулачковые полу муфты, с размещенным снаружи сигнальным кольцом.

Цель изобретения - повыщение эффективности и надежности работы устройства.

Это достигается тем, что верхнюю кулачковую нолумуфту жестко соединяют с сигнальным кольцом, а соединение стаканов выполняют разъемным, при этом ширина пазов для захода поперечной чеки штыря в наружном стакане выполнена больше ширины пазов нижней кулач1ковой полумуфты на величину, равную тормозному пути поворота подъемно-поворотной штанги.

Верхнюю кулачковую полумуфту, выполненную из антимагнитной стали, соединяют с ;сигнальным кольцом при помощи шпилек. Кроме того, соединение наружного и внутреннего стаканов осуществлено с помощью цилиндрических съемных шпонок и прямоугольных замковых выступов, расположенных на наружных поверхностях стаканов.

На фиг. 1 изображен 01бщий вид предложенного устр.оЙ1СТ1ва; на фиг. 2 - захватный орган; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 -разрез по В-В на фиг. 2.

Устройство монтируется на шахте грузовой тележки мостового крана и включает в себя захватный орган /, соединенный через узел электроизоляции 2 с подъемно-поворотной штангой 3, имеющей квадратное сечение и проходящей через квадратное отверстие в редукторе 4, установленном на шахте 5 грузовой тележки мостового крана.

Штанга 3 подвешена через упорный подшипник 6 на траверсе 7, связанной через блоки 8 и трос с механизмом подъема, установленном на грузовой тележке крана и предназначенном для опускания и подъема штанги 3 с захватным органом 1. Штанга 3 получает вращение от редуктора 4.

Захватный орган / состоит из наружного стакана 9, внутреннего стакана 10, нижней кулачковой полумуфты //, верхней кулачковой полумуфты 12 и сигнального кольца 13, а также из двух Шпилек 14, жестко соединенных с верхней полумуфтой и сигнальным

кольцОМ, упорного диока 15, трулсины 16 и четырех цилиндрических шпонок 17.

Внутренний стакан 10 захватного органа с номощью хвастовика 18 крепится к узлу электроизоляции 2 штанги 3. Причем для штыревых кранов более ранней конструкции внутренний стакан 10 своим квадратным гнездом надевается непосредственно на квадратную штыревую штангу и крепится поперечной осью.

Внутренний стакан 10 представляет собой цилиндр с выполненным в нем квадратным гнездом, имеющим внизу цилиндрическую проточку.

На наружной верхней части стакана 10 выполнены два замковых выст)па 19, с которы.мп сопрягаются аналогичные выступы 20 наружного стакана 9.

Верхняя полумуфта 12 соединена с квадратным гнездом стакана 10 при помощи своего квадратного хвостовика и может перемещаться по вертикали. Нижняя полумуфта 11 может свободно поворачиваться внутри наружного стакана 9, который при помощи четырех цилиндрических шпонок 17 крепится неподБилшо к Внутреннему cTaiKaiHy 10.

В (Наружном стакане 9 имеются четыре паза 2, расположенные в плане через 90°, для захода поперечной чеки 22 головки штыря 23, для этой же цели и в «ижней полумуфте 11 имеются четыре паза 24.

При смещении пазов 21 наружного стакана 9 относительно пазов 24 полумуфты 11 на 45° происходит запирание чеки 22 в захватном органе, при этом, заплечики 25 стакана 9 лерекрЬЕвают пазы 24 нилшей полумуфты //.

На торцах каждой полу муфты 11 vi 12 имеется по восемыкулачков 25. Каждый кулачок имеет одну грань вертикальную, а вторую - наклонную. При вращении наружного стакана 9, надетого на головку штыря 23, по часовой стрелке происходит размыкание кулачковых полум фт через каждые 360:8 - 45° за счет наклонных граней кулачков 26. При этом штырь 23 с нижней полумуфтой // остаются неподвижными, поэтому при повороте на каждые 45° верхней полумуфты 12 с наружным стаканом 9 относительно «ижНей полумуфты //, надетой на чеку 22 :голо вки штЫря 23, происходит сцапление кулачков полумуфт и, соответственно, пазы 24 в полумуфте 11 и пазы 21 в наружном стакане 9 либо совпадать друг с другом, либо пазы полумуфты // будут перекрыты заплечиками 25 стакана 9. Это положение используется для запирания или освобождения чеки 22 головки штыря 23 в захватном органе при вращении его по часовой стрелке.

При вращении захватного органа против часовой стрелки вертикальные грани сцепленных кулачков 26 полумуфт передают крутящий момент щтырю через стенки пазов 27 нижней полумуфты и чеку 22.

Извлечение и замена анодных штырей осуществляется крановщиком при помощи захватного органа и заключается в следующем.

Захватный орган 1, установленный на штанге 3, перемещением моста крана и его тележки вместе со штангой 3 настраивается по оси анодного штыря и опускается на головку штыря до упора, при этом. пазы захватного органа совмещаются в плане с осью чеки 22 головки штыря 23.

При совпадении чеки 22 головки штыря с входными пазами 21 ста1ка«а 9 и лазами 24 нижней полумуфты // производится опускание и надевание захватного органа на головку штыря до упора диска 15 в верхний торец штыря.

Для сцепления с головкой штыря, т. е. с чекой 22, захватному о ргану / сообщается вращение по часовой стрелке. Нижняя полумуфта 11, соединенная своими пазами 24 с чекой 22 штыря, остается неподвижной, а верхняя полумуфта 12 с сигнальным кольцом 13 иаднивдается вверх. При повороте захватного органа на 45° верхняя полумуфта 12 перемещается вниз, что сопровождается щелчком от действия пружины 16 на полумуфту 12, и входит в зацепление с нижней полумуфтой .//. При этом заплечики 25 в нижней части стакана 9 находятся под концами чеки 22 штыря, и указанному положению деталей захватного ор-га«а соо Бветствует иилшее положенне сигнального кольца 13.

Для извлечения штыря 23 из анода электролизера захватному органу / дается левое вращение и натяжка с помощью штанги 3, в результате чего штырю передаются .необходимые крутящий момент и осевое усилие для его извлечения.

После извлечения штыря из анода или кассеты, inepeHoca и устаиоеки его в а1нод или в кассету захватный орган / поворачивается по часовой стрелке на 46° относительно штыря (до опускания сигнального кольца 13) и движением вверх снимается с голов-ки штыря 23.

При отсоединении захватного органа от ГОЛОвки штыря, .крановщик отключает вращение штанги только после опускания сигнального 1кольца (которое сопровождается щелчком), в результате чего, штанга, пройдя тормозной путь, поворачивается на некоторый угол а. На этот же угол а, равный тормозному иути, поворачиваются и заплечики 25 наружного стакана 9, и при одинаковой ширине пазов 21 и 24 наружного стакана и нижней полумуфты, т. е. при симметричном расположении боковых стенок 28 и 27 относительно осей пазов 21 и 24, заплечики 25 частично подходят под чеку 22 головки щтыря 23. При подъеме штанги заплечики 25 стажала 9 задевают своими 1высту1пающими боковыми стея,ками 28-за яарулшый диаметр че«и .22 и поддергивают за нее штырь вверх, что

.приводит к поломкам прижимного устройства штыря в электролизере.

Выполнение одной из двух боковых стенок 28 каждого паза 21 в наружном стакане с угловым смещением (по отношению к расположению аналогичной стенке 27 в пазу нижней полумуфты), равным примерно тормозному пути угла поворота подъемно-поворотной штанги, позволяет снимать захватный орган с чеки (головки) штыря без поддергивания последнего.

Введение в конструкцию захватного органа шпилек 14, жестко соединенных с сигнальным кольцом 13 и с верхней полумуфтой 12, позволяет крановщику точно определять положение кулачковых полумуфт (замкнутое или разомкнутое) и, соответственно, правильно оценивать нормальное сцепление захватного органа с чекой 22 штыря, что улучшает надежность работы захватного органа.

неразъемиаго сва.рного соединения стака-но® в захватном органе на равмапрочное разъемлое .их соединение, вьиполаенное при помощи цилиндршчеаких съемных шпанок и орямоу1гольных замковых вьтстутов, расположенных на наружных поверхностях стаканов, позволяет быстро производить замену, ремонт и смазку кулачковых полумуфт захватного органа, что обеспечивает более эффективную эксплуатацию захватного органа.

Выполнение верхней полумуфты 12 из антимагнитной стали позволяет устранить вредное влияние магнитных полей электролизеров на работу этой полумуфты,, так как устраняется намагничивание и «прилипание верхней полумуфты 12 к нижней полумуфте //, в результате чего обеспечивается четкое размыкание верхней полумуфты с нижней в период вращения захватного органа относительно штыря, установленного в кассете, при операциях соединения и разъединения захватного органа с четкой штыря, т. е. устраняется ненужное проворачивание штыря в коническом гнезде кассеты, что повышает эффективность работы захватного органа.

Лстроиство успещно испытано в промышленном масщтабе на Иркутском алюминиевом заводе.

Предмет изобретения

1.Устройство для извлечения и перестановки цилиндрических с поперечной чекой анодных штырей алюминиевых электролизеров с верхним подводом тока, включающее установленную на грузовой тележке мостового крана траверсу с подъемно-поворотной штангой, несущей захватный орган, выполненный в виде соединенных между собой наружного и внутреннего стаканов, в полости которых установлены верхняя и нижняя кулачковые полумуфты, с размещенным снаружи сигнальным кольцом, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности и надежности работы устройства, верхняя кулачковая полумуфта жестко соединена с сигнальным кольцом, а соединение стаканов выполнено

.разъемным, при этом ширина пазов для захода поперечной чеки штыря в наружном Стакане выполнена больше щирины пазов нижней кулачковой полумуфты на величину, равную торйюзному пути поворота подъемноповоротной штанги.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что соединение верхней кулачковой полумуфты с сигнальным кольцом, осуществлено с помощью шпилек.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что соединение наружного и внутреннего стаканов осуществлено с помощью цилиндрических съемных шпонок и прямоугольных замковых выступов, ра аположенных на наружных поверхностях стаканов.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что верхняя кулачковая полумуфта выполнена из антимагнитной стали.

ue}

2S

23

V2.2

7

/1-.Л

19

75

8-3

25 5

28

fus.Li