Вибрационное устройство Советский патент 1991 года по МПК C25C3/12 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролизом расплавленных солей.

Цель изобретения - повышение надежности конструкции, производительности и снижение трудозатрат при виброобработке.

На чертеже представлена конструкция устройства.

Устройство состоит из электромеханического дебалансного вибратора 1, например, типа ИВ-107, который своим основанием устанавливается на прямоугольной, горизонтальной стальной плите 2 с размерами основания вибратора и крепится к ней четырьмя вертикальными тягамишпильками 3 и гайками 4 с пружинными шайбами 5. С нижней стороны плиты 2 к ней жестко присоединены два кронштейна 6 по продольной оси вибратора, к которым так же жестко по центру и вдоль оси вибратора укреплена горизонтально балка 7 длиной, не входящей за габарит вибратора. К балке 7 присоединены разьемно рабочие органы а виде пластин 8 с лопастями 9 для передачи виброколебаний сырой анодной массе от поверхности до глубины 0,9 высоты слоя фазы анода. Пластины 8 являясь несущей в конструкции рабочего органа, располагаются своей плоскостью параллельно вращающимся дебалансам вибратора 1 и крепятся

о

Ч)

ы

го

VI

к балке 7 фланцем 10. К пластине 8 с обеих сторон ее плоскостей, перпендикулярно к ним, зеркально, под наклоном к горизонтали в 65-75° жестко укреплены ребра-лопасти 9. По высоте пластины 8 таких ребер может быть укреплено две - три пары,

Вторые, верхние концы тяг-шпилек 3 укреплены в лапах 11, прямоугольной плиты 2 траверсы 12 через цилиндрические пружины 13, которые установлены в тарелках снизу и сверху опорных пластин лап 11 и стянуты гайками 4,

Пружинный узел является амортизатором гашения колебаний, т.е. защиты штанги крана от воздействия вибрации. Траверса 12 представляет из себя отрезок от верхней цилиндрической части анодного токоподво- дящего шгыря, жестко укрепленного вертикально по центру к плите 2. Такая конструкция траверсы 12 позволяет транспортировать устройство и вести виброобработку анодов по всей их площади подъемными штыревыми клапанами, которыми оборудованы электролизные цехи современных алюминиевых заводов. Штыревые краны предназначены, в основном, для разворота, извлечения и перестановки токоподводящих анодных штырей из анода с верхним токоподводом с помощью автоматического захвата, навешиваемого на подъемно-опускную штангу крана для постоянной эксплуатации и управляемого дистанционно из кабины крана.

Устройство работает следующим образом.

Для проведения виброобработки верхней фазы анода крановщик соединяет автоматический захват (не показан) штанги крана с траверсой 12 вибрационного устройства, находящегося в стеллаже. Обслуживающий персонал (анодчик) закрепляет страховочный трос и соединяет вилочный разъем электропитания вибратора 1, после чего крановщик транспортирует устройство к намеченной для обработки ванне (электролизеру) и ориентирует устройство продольной осью вибратора 1 параллельно ряду штырей с обязательным учетом наклона нижнего конца оперения рабочих органов в сторону анодного кожуха, и начиная с угла анода, включив вибратор 1, ведет виброобработку, плавно опуская рабочие органы в глубину фазы на 20-30 с, После извлечения рабочих органов из анодной массы на 150-250 мм, не выключая вибратора 1, крановщик передвигает кран вдоль анода на длину устройства, опускает рабочие органы в глубину фазы на 20-30 с, и так повторяется до конца продольной стороны анода. Вибратор 1 включается в устройство

без его разворота, направляется в центральную торцовую часть анода. Здесь производится обработка торца анода, опуская рабочие органы вдоль трапа для обслуживания анода, после чего виброустройство штангой разворачивается на 180° для обработки со второй стороны трапа и далее проводится обработка второй продольной стороны анода. После окончания работы

0 устройство устанавливается в стеллаж для профилактического осмотра или ремонта,

Применение устройства в технологии формирования анодов обеспечивает значительное повышение качества анода и осо5 бенно его боковой поверхности,

Снижение пористости спеченной части анода приводит к уменьшению окисления и осыпания угольных частиц с боковой поверхности анода, что снижает электросопро0 тивление электролита и, в конечном итоге, приводит к улучшению технико-экономических показателей процесса электролиза алюминия, выхода потоку, расходу электроэнергии.

5 Основным преимуществом устройства является то, что им крановщик самостоятельно, без помощи обслуживающего персонала, дистанционно из кабины крана ведет технологическую операцию на аноде

0 электролизера, т.е. в стесненных условиях, в зоне повышенной загазованности.

Надежность устройства достигается выполнением амортизационного узла в лапах траверсы, что приводит к укорочению тяг5 шпилек, снижению вероятности их изгиба, к повышению жесткости конструкции, Формула изобретения 1. Вибрационное устройство преимущественно для обработки жидкой фазы само0 обжигающегося анода алюминиевого электролизера, содержащее электромеханический дебалансный вибратор, амортизаторы и рабочие органы, отличающееся тем, что, с целью повышения

5 надежности конструкции, производительности и снижения трудозатрат при виброобработке, оно снабжено опорной плитой и траверсой, выполненной в виде верхней части токоподводящего штыря и снабженной

0 вертикально расположенными лапами, вибратор укреплен на опорной плите с помощью тяг-шпилек, пропущенных через цилиндрические пружины-амортизаторы и закрепленных в лапах траверсы, а рабочие

5 органы установлены вертикально под вибратором вдоль его продольной оси, выполнены в виде пластин-полос и расположены своей плоскостью перпендикулярно вертикальной плоскости продольной оси вибратора, причем к пластине жестко и

перпендикулярно ее плоскости, с обеих сторон под углом 65-75° к горизонтали закреплены ребра-лопасти.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е еорганы выполнены из антимагнитного материала.

3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что в качестве антимагнит

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролизом расплавленных солей. Цель - повышение надежности конструкции, производительности и снижение трудозатрат при виброобработке. Вибрационное устройство для обработки верхней фазы содержит опорную горизонтальную плиту, на которой с помощью вертикальных тяг-шпилек установлен электромеханический дебалансный вибратор, траверсу для транспортировки захватом крана, выполненную по форме верхней части анодного токоподводящего штыря и имеющую вертикальные лапы, в которых через цилиндрические пружины-амортизаторы закреплены верхние концы тяг-шпилек, а рабочие органы установлены вертикально под вибратором вдоль его продольной оси и выполнены в виде пластин-полос, расположенных своей плоскостью перпендикулярно вертикальной плоскости продольной оси вибратора, причем к пластине жестко, перпендикулярно ее плоскости, с обеих сторон под углом 65-75° к горизонтали укреплены ребра-лопасти. Тяги-шпильки, плита и рабочие органы выполнены из антимагнитной стали. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л С

с я тем, что тяги-шпильки, плита и рабочие 5 ного материала используют сталь.

/

ИК

LK.

Г

15

// 7

8

L-OKJ