Устройство для перестановки анодных штырей алюминиевого электролизера Советский патент 1979 года по МПК C25C3/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕСТАНОВКИ АНОДНЫХ ШТЫРЕЙ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 3 ударам и деформации о балку тележки крана. Целью изобретения является повышение надежности и долговечности устройства. Для достижения этой цели верхние части5 захватных лапок стянуты нружинами растяжения, зафиксированными относительно подвески ограничительными упорами, при этом рабочая часть антимагнитного стакана выполнена со вставкой из высокопроч-Ю ной стали, а электромагнитный фиксатор снабжен кронштейном, выполненным в виде ограничительного буфера. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, обший вид; на фиг. 2 - нижняя часть15 захватного органа, продольный разрез; на фиг. 3-разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4- электромагнитный фиксатор, вид сбоку. Устройство монтируется на шахте 1 грузовой тележки мостового крана. Оно вклю-20 чает захватный орган 2, соединенный через узел электроизоляции 3 с полой штангой 4 квадратного сечения, проходящей через квадратное отверстие в редукторе 5, установленном на шахте 1. Штанга 4 подвеше-25 на через упорный подшипник 6 на траверсе 7, связанной через блоки 8 и трос с механизмом подъема, установленным на грузовой тележке крана и предназначенным для опускания и подъема штанги 4 с за-30 хватным органом 2. На траверсе 7 установлен электромагнитный фиксатор 9 для автоматизации отсоединения захватного органа 2 от анодного штыря 10. Захватный орган включает стакан 11 и35 смонтированное в нем запирающее устройство, состоящее из захватных лапок 12, установленных на подвеске 13 при помощи пары нижних и пары верхних пружин (14 и 15 соответственно) растяжения. Верхние40 пружины 15 зафиксированы относительно подвески 13 ограничительными упорами 16. Пижняя, рабочая, часть стакана 11, изготовленного из антимагнитной стали, например 1Х18Н9Т, выполнена сварной со встав-45 кой 17 из высокопрочной стали, например 20ХГСА, которая после сварки стакана подвергается термообработке, и снабжена заходны.м кольцом 18, выполненным из антимагнитной стали, нанример 1Х18Н9Т.50 Стакан И служит для передачи крутящего момента и осевого усилия анодному штырю 10. Электромагнитный фиксатор 9 включает55 установленный на кронштейне 19 электромагнит 20, с якорем которого связан упор 21 при помощи двух тяг 22 и двух пар пружин 23 и 24. Упор 21 перемещается вместе с якорем электромагнита 20 в горизон-60 тальной плоскости и может заходить под бортик втулки 25, закрепленной в верхней части штока 26, проходящего через отверстие штанги 4 и связанного с подвеской 13.Верхний срез кронштейна 19 поднят над65 4 деталями электромагиитного фиксатора 9 и верхним концом штока 26. Захватный орган 2, установленный на штанге 4, перемещением моста крана и его грузовой тележки вместе со штангой 4 настраивается по оси анодного штыря 10 и опускается на его головку до упора. При совпадении лысок штыря 10 с входным пазом вставки 17 стакана И штанга 4 опускается ниже и захватный орган 2 надевается на головку штыря 10 до упора. При надевании стакана 11 на головку штыря 10 лапки 12 несколько приподнимаются и раздвигаются головкой штыря 10, после чего заходят в прорези головки штыря 10. Далее в случае неточной ориентировки захватного органа 2 относительно штыря 10 или отклонения оси штыря 10 от вертикали не произойдет зависания одной из лапок 12 своим нижним выступом на выступе подвески, Возврат лапок в исходное положение происходит благодаря вертикальной составляющей усилия верхних пружин 15, изогнутых относительно ограничительных упоров 16, закрепленных на подвеске 13. Лапки 12 под действием собственного веса и вертикальной составляюшей усилия пружин 15 возвращаются в свое нижнее положение относительно подвески 13, преодолевая паразитные трения, возникающие от усилия пружин 14, прижимаюших лапки 12 к подвеске 13, и повисают своими верхними выступами на выступах подвески 13. . При подъеме штанги 4 захватные лапки 12 вместе с подвеской 13 опускаются относительно стакана 11 и заклинивают анодвый штырь 10 в захватном органе 2. В это время упор 21 с якорем электромагнита 20 находится в исходном положении и не препятствует вертикальному перемещению штока 26 и связанных с ним подвески 13 и лапок 12. При врашении и подъеме штанги 4 анодному штырю 10 передаются крутящий момент и осевое усилие, позволяющие извлечь штырь из анода. Рабочая часть стакана И, несущая при этом основную нагрузку, выполнена в виде вваренной в антимагнитный стакан 11 вставки из высокопрочной термообработанной стали (антимагнитные стали непрочны и не подвергаются термообработке), В случае переподъема штанги 4 по указанным выше причинам кронштейн 19 электромагнитного фиксатора 9 играет роль буфера, предохраняюшего шток 26 и фиксатор 9 от ударов о балку грузовой тележки крана. Работа электромагнитного фиксатора, предназначенного для автоматизации освобождения штыря от захватного органа, аналогична описанной в основном авторском свидетельстве. Крепление захватных лапок на подвеске запирающего устройства при помощи двух пар пружин, из которых верхние зафиксированы относительно подвески ограничительными упорами, повышает надежность работы устройства. Изготовление стакана со вставкой из прочного материала резко увеличивает срок его службы. Выполнение кронштейна электромагнитного фиксатора в виде ограничительного буфера предохраняет электромагнитный фиксатор от деформаций и поломок в случае ударов о балку грузовой тележки крана.

Формула изобретения

Устройство для перестановки анодных штырей алюминиевого электролизера по

авт. св. № 470185, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности устройства, верхние части захватных лапок стянуты пружинами растяжения, зафиксированными относительно подвески ограничительными упорами, при этом рабочая часть антимагнитного стакана выполнена со вставкой из высокопрочной стали, а электромагнитный фиксатор снабжен кронштейном, выполненным в виде ограничительного буфера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 470185, кл. С 22D 3/02, 1970.

л - j

(риг. 2

25

S