Способ получения катализатора для синтеза аммиака Советский патент 1935 года по МПК B01J23/745 B01J37/08 

Изготовление катализаторов синтеза аммиака для системы фирмы Нейтрожен производилось до сего времени по рецепту этой фирмы следующим образом. Магнетит уральских месторождений размалывался на шаровых мельницах до тонины помола 120-80 мет, затем поступал на магнитный сепаратор для очистки от примесей, главным образом от SiOj (кремнекислоты), содержание которой в уральских рудах значительно выше, чем в импортной руде, рекомендованной фирмой. Магнитная сепарация проводилась в количестве 5-б раз и понижала процент SlOj с 2, до 1-0,8«/о. После просушки концентрата последний сплавлялся в электрических печах с добавкой в качестве активаторов (промоторов) flljOg и КМОз.

Полученная болванкавесомЗЗО-400лгг очищалась от корки, дробилась до зерна мм и после просева насыпалась в барабан для отправки на загрузку в колонну синтеза.

Активность полученного таким образом катализатора оказалась значительно ниже активности фирменного катализатора. Если фирменный катализатор давал при определенных условиях NHj после колонны, то изготовленный из уральских руд давал W -12%. Это обстоятельство не позволяет достичь полной производительности колонны.

В настоящее время найден способ приготовления катализатора из магнетитов уральских месторождений, который по активности не уступает импортному.

Способ приготовления заключается в следующем. Уральская руда (магнитный железняк Высокогорского месторождения) размалывается на шаровой мельнице до тонины помола 120-80 меш и поступает на магнитный сепаратор.

После одно- или двукратной сепарации концентрат высушивается и идет на плавку в электропечи с добавкой КМОз и Д12Оз. Количество КМОз берется с избытком против необходимого для активирования катализатора.

Сплавленная болванка дробится и измельчается на шаровой мельнице до тонины 120-80 меш и снова подвергается двукратной магнитной сепарации. Концентрат высушивается и вторично сплавляется уже без добавки активаторов, но с добавлением металлического железа для доведения до нормального отношения FeO к . Затем болванка подвергается нормальной обработке.

Плавка катализатора с избытком КМОз и последующая магнитная сепарация позволяет освободить руду от вредных примесей: процент SiOa может быть снижен до 0,4-0,, как и в импортном катализаторе, а также может быть уменьшено содержание S (серы). Кроме тего.

применение переплавки катализатора и разделение сепарации на две фазы уменьшает число магнитных сепарации с 5-6 раз до 3-4 раз.

Вторичная переплавка с добавкой металлического железа позволяет кроме

результатов испытания катализаторов NHa при 200 атм., объемной скорости 10000 и промышПроцент получаемого аммиака

очистки от вредных придать катализатору структуру, обеспечивающую его активность.

Прилагаемая таблица показывает результаты испытания катализаторов из Высокогорской руды и импортной.

ТАБЛИЦА ленном газе

Предмет изобретения.

Способ получения катализатора для синтеза аммиака из магнетитов со значительным содержанием кремнекислоты (SiOa) посредством последовательного дробления, многократной магнитной сепарации и плавления с активаторами,

отличающийся тем, что плавлению с активаторами подвергают магнетит, прошедший лишь одну или две сепарации, после чего плав дробят и подвергают повторной дву- или более-кратной сепарации и вторично сплавляют уже без добавки активаторов, но с добавкой чистого железа.