Известны способы приготовления катализаторОв для синтеза аммиака из окислов железа, которые заключаются в том, что исходное сырье подвергают магнитной сепарации, плавят с активаторами (KNOs, ), полученный плав дробят и переплавляют с добавками актиВаторов или металлического железа.
Предлагаемый способ отличается тем, что первичный плав на основе железной окалины повторно плавят в смеси с измельченными отходами от уже переплавленного продукта в соотношении прИ|Мерно 1 : 1 и в расллавлеииую массу добавляют окалину железа в количестВе примерно 25% н активаторы (KNOs, AlgOs), а также металлическое же.::езо из расчета получить в готовом ПрСДУКте FeO - 23,5 %, АЬОз - 4,0% КоО -2,0%.
П р и м е р. Приготовитение катализатора для синтеза аммиака из окалины, содержащей Fe (мет.) - 1,8%, FeO -42,5%, FeaO.,-53,1%, SiOz- 0,6%,Mn,O.( - 0,6%,
S -0,02%, P20j--0,08%.
Окалина подвергается магиетной сепарации, /полученный концентрат (жалины, содержащий; FeO - 44%, Fe2O3 - 0,55%, высушивается, смеши1вается с 4,5% KNOs и 4% AlaOs И сп;1авляется в. электропечи. Полученный сплав измельчают, 37,5 ч. его сплавляют с 37,5 г отходов от дробления уже переплавленного продукта и в расплавленную массу; вводят 25 г концентрата окаjiRHbi и активаторы (КМОз, АЬОз), а также металлическое жел1езо из расчета получения катализатора, содержащего FeO -23,5%, АЬОз - 4%, КгО -2%.
Активаторы задаются в смеси с концентратом окалины в середину плавки.
Приготовленный 1настОЯщи1М способом катализатор при испытании в лабораторных условиях; на промышленном тазе при1 давлении 250 атм. и объемной ско.рости 15 000 дает 20-23% ХПз в газе после колонны при катализатор, приготовленный из высокогорской руды, одновременно испытанный в тех же условиях, дает 20,6% ЫНз. Таким образом катализатор, приготовленный, из окалины, по лабораторным данным равноценен; по активности катализатору, приготовленному из в ы сокок а че ств енн о и в ы с око го рекой руды известным способом.
Предмет изобретен № я
Способ приготовления катализаторов для Сиитеза аммиака из окис.лов жел1ез а (окалины) с применеНием магнитной сепарации и плавления с активаторами (KNOs, AUOs) с последующим дроблением полученного плава и переплавкой его с добавка.ми активаторов, о т л и ч а ющ и и с я тем, что первичный плав на основе железной окалины и активаторов повторно плавят в с измельченными отходами от уже переплавленного продукта в ICOOTношении примерно 1 : 1 и в расплавленную .массу добавляют окалину железа в количестве пример-но 25 Та и активаторы (KNOa, А120з), а также и металлическое железо из расчета пошучить в готовом продукте содеожание FeO-23,5%, AloOs-4% и К;2Ь--2%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения катализатора для синтеза аммиака | 1935 |
|
SU42990A1 |
ШИХТА И СПОСОБ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОТИТАНА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2015 |
|
RU2608936C2 |
ТИТАНОСОДЕРЖАЩАЯ ШИХТА ДЛЯ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОТИТАНА, СПОСОБ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОТИТАНА И СПОСОБ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОСОДЕРЖАЩЕГО ШЛАКА В КАЧЕСТВЕ КОМПОНЕНТА ТИТАНОСОДЕРЖАЩЕЙ ШИХТЫ ДЛЯ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОТИТАНА | 2012 |
|
RU2516208C2 |
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ТИТАНОМАГНЕТИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЖЕЛЕЗНЫХ ГРАНУЛ И ТИТАНОВАНАДИЕВОГО ШЛАКА | 2008 |
|
RU2399680C2 |
СПОСОБ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ УГЛЯ | 1991 |
|
RU2036950C1 |
ШИХТА И СПОСОБ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМОЛИБДЕНА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2012 |
|
RU2506338C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СИНТЕЗА АММИАКА | 1937 |
|
SU52409A1 |
СПОСОБ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ УГЛЯ | 1992 |
|
RU2050400C1 |
Способ приготовления железного катализатора для синтеза углеводородов и кислородных соединений из СО и Н2 | 1955 |
|
SU110877A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА | 2007 |
|
RU2345150C2 |
Авторы
Даты
1945-01-01—Публикация
1944-04-27—Подача