ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКАТЫШЕЙ Российский патент 1994 года по МПК C22B1/243 

Описание патента на изобретение RU2023033C1

Изобретение относится к технологии окускования железорудного сырья и может быть использовано на фабриках окомкования.

Наиболее близкой по технической сущности является шихта для производства окатышей, состоящая, мас. %: известняк 7,5-8,0; гидрослюдистая глина 0,4-0,6; железорудный концентрат - остальное.

К недостаткам прототипа относится весьма низкая влагопоглотительная способность гидрослюдистых (келловейских) глин вследствие их очень низкой набухаемости, равной 1,0-1,7 ед. В случае повышенной по сравнению с оптимальной влажностью концентрата (что в настоящее время характерно для всех фабрик окомкования и усугубляется с повышением тонины помола концентрата) процесс окомкования и оптимальная влажность шихты уже не могут регулироваться расходом указанных глин, так как превышение указанной в прототипе верхней границы их расхода 0,6% недопустимо вследствие разубоживания и снижения содержания железа в готовой продукции. Следствием этого является ухудшение качества окатышей за счет образования из переувлажненной шихты большого количества крупных комьев неправильной формы, являющихся основными источниками мелочи и пыли.

Целью изобретения является расширение сырьевой базы связующих добавок, стабилизация процесса окомкования и улучшение качества окатышей.

Указанная цель достигается путем ввода в шихту для производства окатышей в качестве связующей добавки девонской глины при следующем соотношении компонентов, мас. % : Известняк 7,5-8,0 Девонская глина 0,8-2,0 Железорудный концентрат Остальное.

Используемая в качестве связующей добавки девонская глина имеет следующий химический состав, мас.%: Fe 24,7; FeO 14,8; SiO2 32,9; CaO 4,4; MgO 1,7; Al2O3 8,7; N2O 0,1; K2O 0,4; п.п.п. 17,2.

Глины такого типа состоят из 40-50% гетито-гематитовой руды с большой долей глинистых составляющих; 20-30% обохренной хлористо-монтмориллонитовой глины и 25-35% карбонитизированной монтмориллонито-гидрослюдистой обохренной глины. Минералогический состав предлагаемых девонских глин следующий, мас. % : гематит 10-15; монтмориллонит 15-20; гидрослюда 10-15; гетит 30-35; кальцит 5-8, шамозит 10-15.

Характерной особенностью рассматриваемых девонских глин является то, что глинистые и железосодержащие минералы имеют малые размеры частицы (менее 10 мкм), которые слагают смесевые агрегаты. Тонкодисперсные минералы при взаимодействии в шихте характеризуются высокой удельной поверхностью, что дает положительный эффект на стадиях окомкования железорудного концентрата, сушки и обжига полученных окатышей, а также их металлизации.

Предлагаемая шихта производства окатышей отличается от прототипа тем, что вместе келловейской глины с содержанием железа 4% и суммой щелочных окислов 4% (что является весьма вредным компонентом в доменном переделе) используется девонская глина с содержанием железа 24,7% и суммой щелочных окислов 0,5%, являющаяся вскрышной породой при открытой разработке железорудных месторождений. Использование в шихте связующей добавки в виде девонской глины в интервале 0,8-2,0% позволяет получить окатыши идентичного качества, как с щелочным Даш-Салахлинским бентонитом, так и с гидрослюдистой глиной. Как видно из таблицы, при расходе девонской глины менее 0,8% прочностные характеристики окатышей несколько ниже, чем окатышей с 0,4% бетонита и 0,5% гидрослюдистой глины, а расход девонской глины более 2,0% нецелесообразен, так как прочностные качества окатышей практически не увеличиваются, а по расчету шихты добавка девонской глины без разубоживанию содержания железа в окатышах возможна именно до 2,0%. Таким образом, использование в шихте для производства окатышей девонской глины в качестве связующей добавки в количестве 0,8-2,0 мас.% является оптимальным и позволяет достичь поставленной цели - расширить базу связующих добавок, стабилизировать процесс окомкования и улучшить качественные показатели окатышей. В частности, применение в качестве связующей добавки железосодержащих девонских глин позволяет повысить содержание железа в обожженных окатышах (таблица), а увеличение их расхода по сравнению с бентонитом и гидрослюдистой глиной позволит уменьшить расход концентрата при сохранении производства окатышей на прежнем уровне. Результаты опытно-промышленных испытаний девонских глин в качестве связующей добавки в шихте для производства окатышей приведены в таблице.

П р и м е р. Девонскую глину, гидрослюдистую глину и щелочной бентонит Даш-Салахлинского месторождения подготавливали по действующей на фабриках окомкования технологии до крупности порошка 95% - 0,071 мм влажностью 3,5-3,7% . В шихте использовали известняк с содержанием CaO ≠53,1% той же крупности с влажностью 0,2% и железорудный концентрат текущего производства Михайловского ГОКа с содержанием железа 63,7%, SiO2 ≠10,3%, удельной поверхностью 1960 см2/г, влажностью 10,2%. Связующие добавки - гидрослюдистую глину и бентонит добавляли в шихту в количестве 0,5% и 0,4% соответственно, известняка 7,5%, железорудный концентрат - остальное. Расход девонской глины варьировали в пределах 0,5-2,5%. Шихту смешивали и окомковывали на тарельчатом окомкователе, полученные окатыши обжигали в вертикальных пробниках на обжиговой машине ОК-520 при 1240-11260оС в соответствии с действующей технологической картой. Для сырых и обожженных окатышей определяли прочностные показатели и металлургические свойства в соответствии с действующими методиками, техническими требованиями и ГОСТами (таблицу 1).

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в снижении мелочи в готовой продукции на 0,1 абс.% и повышении содержания железа на 0,03%, что для условий Михайловского ГОКа составит:
Эг=(0,35 х 0,1+1,33 х 0,03) х 6200 х 1,18=547,9 тыс. руб.

Похожие патенты RU2023033C1

название год авторы номер документа
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКАТЫШЕЙ 1992
  • Кулаков В.П.
  • Кузнецов В.Д.
  • Лукин М.М.
  • Пазынич Г.П.
  • Требуков С.А.
  • Гладюк Ю.И.
RU2031155C1
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ 1992
  • Иванов Н.С.
  • Калашников А.Т.
  • Поддубный А.П.
  • Виничук Б.Г.
  • Требуков С.А.
  • Кононыхин А.В.
  • Мальцева В.Е.
  • Серкин А.Г.
  • Лихачев Г.С.
RU2031154C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОФЛЮСОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ 1992
  • Гибелев Е.И.
  • Мулеванов С.В.
  • Бирюкова Н.И.
  • Калашников А.Т.
  • Пашков Н.Ф.
  • Юсфин Ю.С.
RU2031153C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ 1991
  • Иванов Н.С.
  • Черкашин С.М.
  • Богачев Г.А.
  • Требуков С.А.
  • Гладюк Ю.И.
  • Остапенко А.В.
  • Кононыхин А.В.
  • Подколзин Г.Д.
  • Ростованов С.Э.
  • Хулелидзе К.К.
  • Кондратов Ю.И.
RU2026379C1
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКАТЫШЕЙ 1989
  • Иванов Н.С.
  • Виничук Б.Г.
  • Калашников А.Т.
  • Дюльдин А.М.
  • Юсфин Ю.С.
  • Лихачев Г.С.
  • Ваха В.И.
  • Чижикова В.М.
RU2024634C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕГО АГЛОМЕРАТА 1991
  • Воробьев А.Б.
  • Шкаредный В.Н.
  • Кошелев С.П.
  • Вайнштейн М.А.
  • Пухов А.П.
  • Цейтлин М.А.
  • Искалин В.И.
  • Туктамышев И.Ш.
  • Русанов В.М.
RU2023032C1
Способ производства окускованного материала 1982
  • Федоров Станислав Алексеевич
  • Билоус Владимир Николаевич
  • Бережной Николай Николаевич
  • Бессараб Валерий Иванович
SU1044649A2
Способ производства окатышей 1986
  • Вишневецкий Меер Лазаревич
  • Балес Александр Александрович
  • Требуков Семен Аркадьевич
SU1401063A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ 1992
  • Азаматов Ф.Л.
  • Нотович Г.И.
  • Азаматов И.Ф.
  • Старыгин И.В.
  • Ворсин Н.М.
  • Олейников А.В.
RU2067026C1
Связующая добавка для окомкования руд и концентратов 1985
  • Ильина Татьяна Николаевна
  • Балес Александр Александрович
  • Вишневецкий Меер Лазаревич
  • Журавлев Феликс Михайлович
  • Давидюк Александр Александрович
SU1392132A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 023 033 C1

Реферат патента 1994 года ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКАТЫШЕЙ

Использование: на фабриках окомкования. Сущность: с целью достижения расширения сырьевой базы связующих добавок, стабилизации процесса окомкования и улучшения качества окатышей шихта содержит в качестве связующей добавки девонскую глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: известняк 7,5 - 8,0; девонская глина 0,8 - 2,0; железорудный концентрат - остальное. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 023 033 C1

ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКАТЫШЕЙ, содержащая железорудный концентрат, известняк и связующее, отличающаяся тем, что, с целью расширения сыреьвой базы связующих добавок, стабилизации процесса окомкования и улучшения качества окатышей, она содержит в качестве связующего девонскую глину при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Известняк 7,5 - 8,0
Девонская глина 0,8 - 2,0
Железорудный концентрат Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2023033C1

Шихта для производства окатышей 1985
  • Потапов Александр Иванович
  • Курочкин Александр Николаевич
  • Першуков Александр Александрович
  • Потапов Сергей Александрович
  • Трухин Георгий Михайлович
  • Перепелицын Александр Иванович
  • Кулаков Владимир Петрович
  • Трухина Ирина Георгиевна
SU1497247A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

RU 2 023 033 C1

Авторы

Требуков С.А.

Поддубный А.П.

Иванов Н.С.

Гладюк Ю.И.

Дремин А.И.

Перепелицын А.И.

Кулаков В.П.

Кузнецов В.Д.

Маргулис В.С.

Пазынич Г.П.

Трухин Г.М.

Даты

1994-11-15Публикация

1991-06-03Подача