Электропроводная пластичная смазка Советский патент 1977 года по МПК C10M7/02 C10M7/08 

(54) ЭЛЕКТРОПРОВОДНАЯ ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА

1

Изобретение относится к пластичным смазкам, обладающим повышенной электропроводностью и применяемым при эксплуатации скользящих контактов сварочного узла машин электрической контактной шовной сварки изделий, а также в приборной технике и радиотехнической промышленности.

Известна пластичная смазка на основе минерального масла, натриевого мыла жирных кислот, наполнителей и присадок.ю

Известна также металлоплакируюшая смазка для шовных электросварочных машин, представлйпошая собой смазку Циатим-201 с введением в ее состав 10% порошка меди или 1О% бронзовогх) порошка.15

Однако эти смазки неэффективны, так как в процессе работы они обгорают.

Известна пластичная смазка, обладающая повышенной электропроводностью, на основе 20 олигонитрилсилоксановой жидкости, загушеняой силикагелем, модифицированным бутиловым спиртом, с введением дополнительного загустителя- бентонита, модифицированного диметилдиоктадециламмонием, и присадок. 25

Эта смазка снижает электрическое сопротивление и улучшает контактные свойства смазки.

В рецептурный состав данной смазки входят 2-5 вес. % бутосила, 10-2О вес. % бентонита, присадки в качестве дисперсионной среды - олигонитрилсилоксановая жидкость с вязкостью 50 ест при 20 С.

Однако такое соотношение компонентов смазки не дает возможности изготовить смаки с достаточными механической стабильностью и адгезией к металлическим поверхностям, так как основным загушаюишм компонентом является силикагель, а его концентрация в рецептурном составе недостаточна при загущении полиорганосилоксановой жидкости с вязкостью 50 ест для получения пластичной смазки с хорошими объемно-механическими свойствами.

Дополнительный загуститель - бентонит, даже в концентрации 20 вес. %, мало влияет на создание пластичной системы, так как он недостаточно хорошо набухает в полиор ганосилоксановых жидкостях. Бентонит в данном рецептурном составе улучшает контакт. ные свойства смазки, обусловленные снижением электросопротивления. Однако несмотря на повышенную электропроводность, эта смазка непригодна для использования при эксплуатации машин электрической контакт ной шовной сварки, так как не обладает нуж ными объемно-механическими свойствами и адгезией к металлическим поверхностям, вс ледствие чего она стекает с поверхностей скользяших контактов электродных устройст что вызывает значительное окисление и задиры контактирующих поверхностей. Цель изобретения - разработка рецептур ного состава электропроводной пластичной смазки с высокими объемно- механическими адгезионными, противоизносными и противо- задирными свойствами обеспечивающими нор мальную работу скользящих контактов сварочного узла машин электрической шовной сварки. Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая смазка на основе полиорганосилоксановой жидкости, модифицированного силикагеля и присадок дополнительно содержит кристаллический углекислый калий или натрий, в качестве полиорганосилоксановой жидкости использована полиэтилсилоксановая жидкость с вязкостью 200 ест при 2О С, а в качестве присадок-касторовое масло и 1 п-нитрофенил-1,3-диокси-2-аминопропан (декстрамин). Может быть использован силикагель, модифицированный диметилдихлорсиланом. Предлагаемая смазка имеет следующее соотношение компонентов, вес. %: Силикагель, модифицированный диметилдихлорсиланом, марки AM-1-3 О О Калий или натрий углекислый кристаллический (кgCOj-10 илиМад, COj. 10 HgO; 0,75-1,50 Декстрамин Касторовое масло Полиэтилсилоксановая жидкость (№5) с вязкостью 2ОО ест при 20 СОстальное Смазку готовят следующим образом. В аппарат, снабженный механическим перемешивающим устройством и гомогенизато ром, вводят при включении перемешивающег устройства расчетные количества касторово го масла и полиэтилсилоксановой жидкости №5, подогревают до 100 С и вводят расчетное количество декстрамина, перемещивают 2- 3 час, после чего охлаждают до 30°С и вводят расчетное количество кристаллического углекислого калия или натрия и силикагеля АМ-1-300. Перемешивание и циркуляцию смеси в аппарате через гомогенизатор продолжают до достижения полной визуальной однородности смазки, затем осуществляют слив готовой продукции через фильтр в тару. Пример. По описанной технологии получают смазку (№l) следующего состава, вес. %: Силикагель, модифицированный диметилдихлорсиланом, марки АМ-1-300 Калий углекислый кристаллический К-,СО. 10 Ну,О Декстрамин Касторовое масло Полиэтилсилоксановая жидкость №5 с вязкостью 2 00 ест при 20 СОстальное Пример2. По той же методике готовят смазку (№2) состава, вес. %: Силикагель, модифицированный диметилдихлорсиланом, марки АМ-1-30015 Натрий углекислый кристаллическийЫ agi СО, 10 Н.,0 Декстрамин Касторовое масло Полиэтилсилоксановая жидкость № 5 с вязкостью 200 ест при 20°С Остальное Для сравнения приготовили состав (смазка № З) при том же соотношении компонентов, что и в примере 2, но без введения уги. лекислой соли. Полученные смазки ,№ 1-3 были испытаны на эксплуатационные свойства. Для сравнения аналогичным испытаниям подвергли следующие смазки: ПИАТИМ-201 с 10% медного порошка (смазка № 4); ЦИАТИМ-201 с 10% бронзового порошка (смазка № 5) состав, содержащий 30 вес. % чешуйчатого графита и 70 вес. % касторового масла (смазка № б); известную смазку на основе олигонитрилсилоксановой жидкости, загущенной модифицированными силикагелем и бентонитом (смазка № 7). Результаты испытаний представлены в таблице

повышения противоизносных, противозадир- ных и адгезионных свойств, она дополнителькость с вязкостью 200 ест при 2О°С

Остальное