Пластичная смазка Советский патент 1980 года по МПК C10M7/02 C10M7/20 C10M7/26 C10M7/30 

(54) ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА

Изобретение относится к области производства пластичных смазок, предназначенных для .эксплуатации узлов трения машин и механизмов, работающих в диапазоне от -40 до в агрессивных средах. Возможно применение предлагаемой смазки в жестки условиях, а.именно в открытых узлдх трения палубных механизмов и устройств морских судов, подверженных воздействию морской воды, повышенной атмосферной влажности, солнечной радиации и прочее. Известны пластичные смазки, представляющие собой полиорганосилоксано вые жидкости загущенные модифицирова ным аэросилом или осажденнйм силикагелем 1, Такие смазки имеют хорошие вязкостно-температурные характеристики, что дает возможность использовать их в узлах трения машин и механизмов при низких и высоких температурах; Смазки характеризуются высокой вязкостью, радиационной, химической и механической стабильностью. Используют такие смазки для эксплуатации сложных машин и механизмов промышлен ного оборудования, в ракетной и ядер ной технике, Однако силикагелевые смазки на ос.нове полиорганосидоксанрв имеют плр-. хие противоиэносАые, противозадирные и другие свойства. Введение специальных противоизносных присадок, содержащих серу, фосфор и хлор в состав смазок на основе силикагёля и полиорганосилоксайов не улучшает .их противоизносныё и противозадирные свойства. Волее того, введение указанных присадок разжижает смазочную композицию и ухудшает загущающий эффект силикагёля . Введениетвердых добавок, таких как графит, дисульфид молибдена, солей органических кислот С,-С также неэффективно. В связи с этим cMaSitHHe йЬг ут прЙмёняться в нагруженных узлах трения машин, маханизмов и устройств, что значительно сужает область их применения. Известна также смазка Силикол, кО торая прёдйазн йейа для работы в узлаСХ {УёШя йВДустрйаЖных iMexанизмой в пределах от -40 до +160°С 2. Она представляет собой полиэтилсилоксановую жидкость, загущенную модифицированным н-бутиловым спиртом, пирогенньгмаэросйлом марки Бутосил-1. В качестве стабилизатора структуры в рецептурный состав смазки входит

осеркенное касторовое масло (добавка10-12 вес.%) ,

Однако содержащийся стабилизирующий агеит смазки - осерненное касторовое масло - даже в концентрации 12 не улучшает противоиэносные, противозадириые и адгезионные свойства смазки. Рецептурный состав смазки Силикол не обеспечивает стабильности адгезионных свойств при испытании ее

на текучесть при в течение 14 ч. При заданном режиме испытания смазка сползает с металлической вертикальной поверхности. При испытании на 4-шариковой ,машине трения смазка Силикол имеет следующие показатели: нагрузка критическая (заедания) кгс 80-100; нагрузка сваривания , кгс 140-160; обобщенный показатель износа ОПИ 17-22.

Смазка не обладает стойкостью к вымыванию водой (показатель размыва 12-14 вес.%) так как за счет недостаточной адгезии смазки к металлическим поверхностям при воздействии ударной силы струи воды смазка механически смывается.

Цель изобретения - создание пластичной смазки с улучшенными противоизносными, противозадирнымй и адгезионными свойствами, стойкой к вымыванию водой.

Поставленная цель достигается тем что пластичная смазка на основе полкэтилсилоксановой жидкости и модифицированного пирогенного аэросила дополнительно содержит уКс снокйслые кальций и медь, полимер винил-н-бутилового эфира (винипол),бензотриазол, касторовое масло, минеральное масло и в качестве модифицированного пирогенного аэросила смазка содержит пирогенный аэросил, модифицированный диметилдихлорсиланом, при следующем содержании компонентов, .вес.%:

Пирогенный аэросил, , модифицированный, диметилдихлорсиланом (марки АМ-1-300) 9-14 Кальций уксуснокислый 10-12 Медь уксуснокислая 1-2 Винипол4-6

Бензотриазол 0,1-0,3 Касторовое масло 2-4 Минеральное масло 22-24 Полйэтилсйлоксановая жидкость До 100 В качестве полйэтилсилоксановой жидкости целесообразно исПользс вать жидкость с вязкостью 200 сСтпри .

Изготовление предлагаемой пластичной смазки осуществляют следующим образом. Приготовление суспензии уксуснокислых кальция и меДИ в виниполь нрмасляной смеси с антикоррозийной прнсгщкой бензотриазолом. Загущение и гомогенизация компонентов до однородности.

Технология приготовления суспензии ацетатоз металлов осуществляется в следующей последовательности.

В аппарат, снабженный обогревом, механическим перемешивающим устрой- ством и гомогенизатором, вводят расчетное количество минерального масла М20-А и касторового масла. Смесь масел подогревают до 105-И5 С и при постоянном перемешивании вводят присадку бензотриазол. Затем смесь ох лаждают до и вводят винипол. При этой температуре и перемешивании в течение 2 ч растворяют винипол в смеси масел. Затем содержимое аппарата охлаждают до бО-/О С и при постоянном перемешивании вводят расчетное количество уксуснокислого кальция и уксуснокислой меди. Перемешивание интенсифицируют путем циркуляции суспензии через гомогенизатор.

0 При достижении однородности (через 3-4 ч) суспензию считают приготовленной. Контроль готовой суспензии осуществляют на отсутствие коррозии на медной пластинке, агрегации частиц

5 ацзтатов металлов в течение 24 ч.(в тонком слое суспензии на белой кафелЬной плите не должно наблюдаться включений в виде точек).

Загущение компонентов (собственно изготовление пластичной смазки) осуществляют в аппарате, снабженном подогревом, механическим перемешивающим устройством и гомогенизатором. В аппарат загружают расчетное количество дисперсионной среды полиэтилсилоксановую .жидкость и при постоянном перемешивании подают приготовленную суспензию ацетатов металлов с температурой ЗО-бЗ С, затем вводят пирогенный аэросил марки АМ-1-300.

0 Содержимое аппарата перемешивают и хшркулируют Через гомогенизатор до получения однородной пластичной смазки. Слив, готовой продукции осуществляют при пенетрации 265-295.

5 Составы предлагаемой смазки приведены в табл. 1, а свойства их - в табл. 2.

Как видно из табл. 2, предлагаемая

0 смазка обладает улучшенными противоизносными, противозадирнымй и адгезионными свойствами, коллоидной стабильностью, стойкостью к размыву водой, стабильностью консистенции и

f прочностью на сдвиг при воздействии паров морской воды. Улучшение свойств предлагаемого состава пластичной смазки достигнуто благодаря введению в ее рецептуру суспензии ацетатов кальция и меди в винипольномаслянОй смеси с

0 присадкой бензотриазола. KciK установлено исследованиями, в процессе изготовления суспензии на поверхности ацетатов металлов образуется гщсорбционная пленка полимера, препятствующая

5 взаимодействию их с окружающей средой

(влагой, углекислотой воздуха и пр.) что значительно повышает эксплуата- .

Пироге н ный а эрос ил,

модифицированный

диметилдихлорсиланом

Кальций уксуснокислы Медь уксуснокислая Винипол Бензотриазол Касторовое масло

Минеральное масло (М-20А)

Полиэтилсилоксановая жидкость Предел прочности на сдвиг, гс/см при 20°С при при Текучесть, 150°С, 14 ч Испаряемость, , 14 ч, % Эффективная вязкость при , Пз Коллоидная стабильность выделенного масла, % Изменение микропенетрации, , 14 ч, % Испытание на 4-шариковой машине трения критическая нагрузка R нагруз1 а сваривания Р обобщенный показатель иЭноса ОПИ Стойкость к размыву водой по методу ВАЗ-ФИАТ 50512, % л .; Испытание на коррозию медной пластинки, 100°С, 24 ч Воздействие паров морской воды, 100°С, 24 ч изменение микропенетрации, % предел прочности при 50°С, ГС/см

ционйые свойства пластичной смазки, приготовленной на их-основе.

Таблица

22

23

44,7 44,3 44,9 5,3 3.8 2,6 2.9 2190 4,6 6,9 7,2 4,2 6,15,9 4,24,1 2,92,7 Течет течет 2,0 3,33,1 2972320 4,34,0 7,15,8 7,3 7,7 Выдерживает 8,5 6,3 4,7 4,9

;.; . . ; 7440278

Формула изобретенияУксуснокислый

Пластичная смазка на основе поли-Уксуснокислая медь 1-2

э илсилЬксановой жидкости .и модифи-Полимер винил-нцированного пирогениого аэросила,-бутилового эфира 4-6

отличающая с я тем, что,5 Бенэотриаэол 0,1-0,3

с целью повышения противоизносных.Касторовое масло 2-4

протйвоэадирных и адгезионных свойствМинеральное масло 22-24

смазки, она дополнительно содержитПолиэтилсилоксауксуснокислый кальций, уксуснокислуюновая жидкость До l6o

медь, полимер винил-н-бутилового эфи- Q

pa, бензотриазол, касторовое масло.Источники информации.

Минеральное масло, и,в качестве моди-принятые во внимание при экспертизе фицированного пирогенного аэросила

смазка содержит пирогенный аэросил,1. Синицын В.В. Подбор и применемодифицирсэванный диметилдихлорсила-. ние пластичных смазок, М., Химия,

ном, при следующем содержании компо-1974, с. 48-52, нентов, вес.%:

Пирогенный аэросил,.2. Авторское свидетельство СССР

модифицированныйf 395428, кл. С 10 М 3/02, 1969

диметилдихлорсиланом 9-14(прототип). .

кальций10-12