СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦАI В П Т БФ^«;« '^-:-^^'{^Т;-^ 1I у •}.•;:J.r. у.:;?.«..;'--^ •. сх •,!>&! л Советский патент 1974 года по МПК C22B13/06 

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к технолоп рафинирования свинца.

Известен сиособ рафинирования свинца от серебра и висмута, но которому сначала проводят обессеребрение цинком, а затем обезвнс.мучиваиие вмешиванием кальция н магння.

По предложенному снособу обессеребрение проводят после обезвисмучивания с введеиием хлоридов цинка, калия, натрия и серебристых оборотов, что сокращает время рафинироваиия н расход реагентов.

Пос:1е проведения оиерацни и,елочного рафинировання свинца проводят обезвисмучивание свинца с ;омон1,ью кальция н магния. Процесс обезвисмучиванпя в этом случае идет лучше, так как свинец не содержит цинка, выход висмутистых дроссов значительно меньше, чем гтр:и обезвисмучиванин свинца, взятого сразу после обессеребрения, мннуя обесциикование. В свиние после обезвисмучпваиия свинца остается 0,03-0,06% кальция и 0,18-0,2% магния, температура в конце процесса 33° С. В свинец вмешивают хлористый цинк, хлористый натрии и хлористый калий, ири этом идет процесс удаления кальция П магиия из свинца и одиовременное насыщение свинца цинком. Температура.свинца при этом нояып ;;ется с 330 до 480-500° С.

Время вмешивания 1 час. Содержание цинка в свинце доходит до 0.65-0,74%. Полученный расилав солей сливается насосами н нанравляется на электролиз.

В свинец, содержащий 0,7% цинка, вмешивают серебристые обороты, купеляциоииый цинк и проводят обессеребрение свинца охлаждением до 330° С. После проведения обессеребреиия в свинце остаетея 0,6-0,7% цника. В свипец после обессеребрения вмешивают .хлористый свинец, хлористый натрий и хлористый калий, при этом вновь получается расплав солей хлоридов цинка, калия и натрия и иолучается марочный свинец. Иеобходимый для проведения этой операции хлористый нолучают путем хлорпрова1П1я впсмутнстых дроссов с одновременным получеьщем товарного висмута. Раснлав солей СаСЬ-MgCb- -КС1-NaCl направляют па электролнз с жидким свиицовым катодом н графнтовым анодом. Конструкции электролизеров отработаны и применяются в технике.

Полученный при элект)олизе свинцовомагний-кальциевый сплав пдет на обезвисмучивание свинца. Выделяюпшйся на аноде хлор направляют па .хлорирование внсмутпстых дроссов. Отработанпьп электролит KClNaCl направляют на смешивание с хлористым свинцом и рафинироваиие свиица от цинка. Предлагаемая схема рафинирования свинца проверена в по.тупромышленных условиях. П р и м е р. В 5 г свинца, содержащего, %: Bi 0,14; Ag 0,17; As 0,01; Sb 0,03 и Си 0,005, при 380° С вмешивают 10 кг магния и 4 кг кальция. Снимают 150 кг висмутистых дроссов при температуре 325° С. Содержание висмута после обезвисмучивания 0,0056%. Загружают 60 кг ZnCla, 7 кг NaCl и 10 кг КС1. Вмешивают 1 час при 350-480° С. Получают 60 кг плава, %: Са 3,1; Mg 10,8; Zn 5,7; Na 7,8; Pb 0,02 и Ag 3 е/т. Свинец, %: Bi 0,0056 AgO,17 Zn 0,74 Ca 0,001 Mg 0,001. Обессеребрение. Загружают до 40 кг купеляционного цинка и охлаждают до 325° С, снимают серебристую пену: Получают свинец с Ag 0,0009%; Zn 0,60%. Загружают 120 кг PbCU, 7 кг NaCl и 10кг KCI. Время вмешивания 1,5 час, температура 330-400° С. Получают свинец с содержанием, %: Bi 0,0056; Ag 0,0009; Си 0,0002; ,001; Са, Mg, Na 0,001, соответствует марке С Плав: хлориды цинка, калия, натрия. Вес 75 кг. Предмет изобретения Способ рафинирования свинца от серебра и висмута путем вмешивания цинка, кальция и магния, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени рафинирования и расхода реагентов, обессеребрение проводят поеле обезвисмучивания с введением хлоридов цинка, калия, натрия и серебристых оборотов.