СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ слоистых КОНСТРУКЦИЙ Советский патент 1974 года по МПК B32B11/02 

1

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении строительных конструкций с повышенной звукоизоляцией.

Известен способ изготовления звукоизоляционных слоистых конструкций, заключающийся в укладке на бетонное основание звукоизоляционного слоя и рулонного покрытия чистого пола.

Для уменьшения трудоемкости работ, сокращения сроков изготовления и повышения звукоизолирующей способности конструкции предлагается на бетонное основание, например, междуэтажного перекрытия укладывать, после его пропаривания, слой упруго-вязкого материала, имеющего коэффициент .потерь не менее 0,03 и динамический модуль упругости менее динамического модуля упругости основания, а затем - чистый рулонный пол, преимущественно теплозвукоизоляционный линолеум. Для увеличения плотности упруго-вязкого слоя в его состав могут быть введены дисперсные частицы тяжелых минералов, например тяжелый кварцевый песок, тяжелый базальт и т. п. Нанесение слоя упруго-вязкого материала на основание производят после формования и пропаривания несущей конструкции на заводе или полигоне, затем конструкцию транспортируют на строительную площадку, где, после ее монтажа, производят настилку рулонного пола. Возмол но устройство упруго-вязкого слоя и настилку рулонного пола выполнять непосредственно па строительной площадке. Для уменьшения веса изделия и увеличения коэффициента потерь в упруговязкий слой вводят наполнитель с небольшим удельным весом, например пермнт. Кроме того, в него могут быть дополт тельно введены пластифицирующие добавки.

Повышенная звукоизолирующая способность конструкции, выполненной предлагаемым способол согласно известным теоретическим представлениям обусловлена следующим. Под действием источника шума в конструкции возникают изгибные волны, которые и определяют механизм нередачи звуковой энергии через ограждение. При распространении изгибных волн в конструкции слой упруго-вязкого материала подвергается растяжению. Отнесенное от поверхности основания конструкции на толщину упруго-вязкого слоя рулонное покрытие пола смещается параллельно поверхности основания, вызывая тем самым деформацию сдвига промежуточного

слоя. Очевидно, что величина диссипативных потерь на внутреннее трение пропорциональна толщине упруго-вязкого слоя, и поглощение звуковой энергии зависит от динамического модуля потерь и модуля упругости. При

этом коэффициент потерь слоистой консгрукции определяется деформациями изгиба и растяжения, причем при колебаниях изгиба имеет место сдвиг нейтральной оси конструкции. Звукоизолирующий эффект такой конструкции в наибольшей мере проявляется в области низких и средних звуковых частот, т. е. TaiM, где звукоизоляция обычно недостаточна.

Упруго-пластические деформации промежуточного слоя при распространении звуковых вибраций в конструкции определяются константами, характеризующими физико-механические свойства слоев конструкции: модулем упругости, модулем сдвига, плотностью, а также коэффициентом потерь. Наиболее эффективна работа звукоизоляционной конструкции при коэффициенте потерь упруго-вязкого слоя не менее 0,03 и при динамическом модуле потерь более высоком, чем модуль потерь основания. Пди это.м возможность растространения волн йзг11ёа уменьЩается, а распространяются n eip-iym jCTBeHHo волны сдвига. Изготовление звукоизоляционных слоистых конструкций предлагаемым способом позволяет также значительно уменьшить снижение звукоизоляции, например, однородных конструкций перекрытий с рулонными полами на упругой подкладке.

При описываемом способе изготовления звукоизоляционных конструкций в указанную резонансную систему дополнительно вводят упругость с большими потерями, что позволяет эффективно поглотить энергию колебания линолеума и тем самым повысить звукоизоляцию конструкции.

Таким образом, если несущая конструкция, например перекрытие, обеспечивает нормативную звукоизоляцию от воздушного шума, то устройство рулонного пола предлагаемым способом не приводит к снижению его звукоизоляции, а наоборот повышает звукоизолирующую способность конструкции в результате указанных выше физических возможностей.

Приблил енно звукоизолирующая способность конструкции определяется известной формулой

101g 1 + .Г+ 101ge2,

2о I

где Zi - импеданса несущей конструкции;

Zg - характеристический импеданс упруго-вязкого слоя; d - толщина слоя; р - постоянная затухания.

Отсюда следует, что дополнительная величина звукоизоляции конструкции пропорциональна толщине и постоянной затухания слоя, т. е. может достигать достаточно больших величин при соответствующих значениях dp. При этом имеет место уменьшение падения звукоизоляции в области частот резонанса совпадения.

При изготовлении конструкций, например перекрытий, предлагаемым способо.м их звукоизоляция от ударного шума обеспечивается

в основном покрытием чистого пола (линолеум на теплозвукоизолированной подкладке). Положительную роль здесь также играет упруго-вязкий промежуточный слой, позволяю 5 щий несколько снизить требования к упругим качествам подкладки линолеума. Предпочтительпо использование в качестве упруго-вязкого слоя материала с наибольшей величиной произведения коэффициента потерь и 0 модуля упругости, например смесей в виде мастик на битумной или подобной битуму основе, высокополимерных пластмасс с различными наполнителями на базе поливинилхлорида, нолипропилена, поливинилацетата и т. п. 15 Возможно также применение войлока, холста или фетра, пропитанного битумом, настилаемого по всей площади основания конструкции. В качестве указанного слоя могут быть использованы, например, известные составы, 0 представляющие собой смесь следующих ингредиентов, вес. ч.:

Битум3,5

Цемент М-2002,1

Песок2

5Шлак0,5

Перлит2

Вода1

Перечисленные материалы перемешивают 0 в бетономешалке, а затем полученную смесь наносят на бетонное основание слоем толщиной 10-20 мм. При необходимости нанесения более толстого слоя последующие слои нанося j после затвердевапия предыдущего, так как 5 возможно отслоение покрытия из-за сдвиговых папряжений, обусловленных усадкой материала покрытия.

В зависимости от применяемых компонентов возможна толщина покрытия менее 10 мм. 0 Возможен вариант выполнения изобрете ния, по которому слой упруго-вязкого материала покрывают пленкой из пластификатора. Для упруго-вязкого слоя на основе битума применяют масла с высоким молекулярным 5 весом или низколетучие фракции нефти.

Для упруго-вязкого слоя на основе подимерцементной эмульсии применяют пластификатор из дибутилфталата и диметилфталата. Их втирают при 80-120°С и давлении более 0 2,2 КГ/СМ2 с тем, чтобы пластификатор продифундировал в упруго-вязкий слой и сделал его поверхность более эластичной.

Упруго-вязкий слой может быть нанесен на конструкцию основания наклеиванием, на5 брызгом, шпателированнем-и другими известными методами.

В качестве покрытия пола используют известные теплозвукоизоляционные линолеумы. Предлагаемый способ прост в осуществле0 НИИ и не требует специального оборудования. Использование предлагаемого способа изготовления звукоизоляционных слоистых конструкций, преимущественно междуэтажных перекрытий, позволяет значительно снизить 5 трудоемкость и стоимость конструкций, а также уменьшить их вес и здания в целом при сохранении достаточно высоких звукоизолирующих свойств в широком диапазоне частот.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления звукоизоляционных слоистых конструкций, заключаюш;ийся в укладке на бетонное основание звукоизоляционного слоя и рулонного покрытия чистого пола, отличающийся тем, что, с целью уменьщения трудоемкости работ, сокращения сроков изготовления и повышения звукоизолирующей способности конструкции, на бетонное основание, после его проларивания, последовательно укладывают слой упруго-вязкого материала, имеющего коэффициент потерь не менее 0,03 и динамический модуль упругости не более динамического модуля упругости основания, а затем - чистый рулонный пол, преимущественно теплозвукоизоляционный линолеум.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения веса изделия и увеличения коэффициента потерь, в упруго-вязкий слой вводят легкий наполнитель.

3.Способ по п. I, отличающийся тем, что, с целью увеличения эластичности упруговязкого слоя, его покрывают пленкой пластификатора и втирают ее в слой при 80-120°С и давлении более 2,2 кг/см2.

4.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в упруго-вязкий слой вводят пластифицирующие добавки, например дибутилфталат.

5.Способ по п. 1, отличающийся тем. что упруго-вязкий слой выполняют в виде плоских листов, приклеиваемых к бетонному основанию.

6.Способ по п. 1, отличающийся тем, что упруго-вязкий слой выполняют в виде мастики, например, на основе поливинилацетатной эмульсии, наносимой на бетонное основание.