Способ изготовления звукоизоляцион-НыХ СТРОиТЕльНыХ КОНСТРуКций Советский патент 1981 года по МПК C04B39/00 C04B43/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 38 наклеиванием, набрызком, шпателированием и другими известными методами. Для увеличения коэффициента потерь в упру- . го- язкий слой вводят легкий наполнитель 2J. Недостатком известного способа является невысокое термическое сопротивление покрытия и низкая звукоизоляция от воздушного шума в области низких частот Это вызвано тем, что в известном способ изоляционный упруго-вязкий слой укладывают непосредственно на основание. Вслед ствие небольшого различия в коэффициенте теплопроводности и декременте затуха ния слоев теп юзвукоизоляция будет невысокой. Она определяется в основном изоляционными свойствами подкладки тепло- изоляционного линолеума. В процессе эксплуатации линолеум стареет и ухудшает свои свойства. При использовании холодного линолеума требуемая изоляция на Низких частотах йе обеспечивается. Кроме Torot из-за больших тотцин упруговязкого материала, по сравнению с толщиной рулонного покрытия, имеет место перерасход дорогостоящего материала, что увеличивает стоимость конструкции. Цель изобретения - повышение тепло- и звукоизоляционных свойств конструкций. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления звукоизоляционных строительных конструкций, включаю щем укладку на бетонное основание упруго-вязкого слоя и рулонного материала, предварительно на бетонное основание наносят грунтовку, затем последовательно укладывают рулонный материал, упруговязкий слой и рулонный материал, причем толщина упруго-вязкого слоя превышает толщину рулонного материала в 2-4 раза, после чего уложенные слои подвергают уп лотнению под давление 0,2-2 кг/см. Причем в качестве рулонного материала применяют полимерные пленки. Слои покрытия перед уплотнением нагревакуг до 80-100°С. Способ осуществляют следуюцим образом. На тщательно зачищенную поверхность конструкции наносят слой грунта, например, на основе эпоксидной смолы, затем слой рулонного материала, например листов релина или алюминиевой фольги, после чего наносят упруго-вязкий материал например, на битумной или асфальтовой основе с наполнителями толщиной в 2-4 раза, превышающей толщину рулонного ма териала, а затем снова укладывают ру.понный материал. После Э1Х)ГО производят 9 подогрев до 80-10ОС и уплотнение слоев при давлении 0,2-2,0 кг/см. В качестве листового материала используют релин, рубероид, строительный картон, линолеум, металлическую пленку, фольгу, полимерные пленки и др. А в качестве упруго-вязкого слоя кроме битумных и асфальтовых мастик могут быть использованы различные вибродемпфирующие мастики, выпускаемые промышленностью, а также различные сочетания полисилоксано-. вых соединений с другими полимерами. Для уменьшения модуля сдвига упруго-вязкого материала -в него могут быть введены пластифицирующие добавки. При осуществлении предлагаемого способа звукоизоляция конструкций повышается благодаря увеличению динамического модуля потерь, т.е. величины Е (где 2 коэффициент потерь, Е - модуль Юнга). При достаточной адгезии наружного слоя покрытия конструкции ее поперечная колебательная скорость практически не меняется по толщине и все ограждение совершает под действие звуковой волны изгибные колебания как единое целое,так как толщина покрытия во много раз .меньше длины продольной звуковой волны в нем. Приближенно увеличение звукоизоляНИИ конструкции в области низких частот за счет нанесения на нее предлагаемого вибродемпфирукзщего покрытия может быть выражено известной формулой ,,.,oi,(J, где 2. i - соответственно коэффициент потерь и изгибная жесткость конструкции на которую нанесено вибродемпфирукхцее покрытие; В- ™ ® вибродемпфирующего покрытия. Отсюда следует, что дополнительная величина звукоизоляции /конструкции пропорциональна изгибной жесткости и коэ(} фициенту потерь покрытия. Для строительных конструкций, характеризующихся относительно большой толщиной, толщина покрытия намного меньше толщины конструкции, поэтому при колебаниях изгиба, определякндих механизм прохождения звуковой энергии через конструкцию, выполняется гипотеза плоских сечений, т.е. область повышения звукоизоляции также распространена на низкие частоты. Повышение звукоизоляции конструкции также происходит за счет уменьшения коэффициента излучения звука гибким наружным слоем покрытия, отнесенным от другого слоя 5 на толщину упруго-вязкого материала.Те мическое сопротивление покрытия также угвепичено из-за наличия слоев листового иатериапа разобщенного слоем упруго-вя кого материала. Пример. На тщательно зачищенную поверхность конструкции наносят слой грунта на основе эпоксидной смолы толщиной 1 мм. Полосы гибкого листово го материала (релина) очищают от пыли, обезжиривают, покрывают клеем и наклеивают на поверхность внахлестку. Затем слой релина покрывают слоем мастики на битумной основе толщиной, равной 3-м толщинам релина, после чего приклеиваю к нему приготовленные таким же образом полосы релина. После этого производят подогрев до слоев и уплотнение их в течение 15 мин при давлении 1 кгс/см Пример 2. После изготовления гипсобетонных панелей известным cnocot бом, например, прокаткой, одну из них . устанавливают в наклонное положение на наклонных гранях кассеты , зачищают ее внутреннюю поверхность и наносят по всей ее площади напылением тонкую плен ку грунтовки из битумной эмульсии. После чего на нее укладывают листы изола, на который наносят слой упруго-вязкого материала - мастики на битумной эмульсии, а затем снова укладывают изо л. Пос ле этого уложенные слои подвергают уплотнению при давлении 1,5 кгс/см в течение 12 мин. Затем устанавливают вплотную вторую гипсобетонную панель, внутреннюю поверхность которой предварительно покрывают клеющим составом и склеивают ее с первой. Предлагаемый способ обеспечивает по- выщение звукоизоляции на 8-12 дБ, сни- 89 жение стоимости конструкции, а также возможность изготовления звукоизоляционного покрытия в заводских условиях, не требует специального оборудования. Он легко может быть реализован без значительных затрат труда и средств как при строительстве, так и при капитальном ремонте зданий Формула изобретения 1, Способ изготовления ЗВУКОИЗОЛ5ЩИ7. онных строительных конструкций, включак щий укладку на бетонное основание упруго-вязкого слоя и рулонного материала, отличающийся тем, что, с целью повышениятепло- и звукоизоляционных свойств конструкций, предварительно на бетонное основание наносят грунтовку, затем последовательно укладывают рулонный материал, упруго-вязкий слой и рулонный материал, причем толщина упруго- вязкoгo слоя превышает толщину рулонного материала в 2-4 раза, после чего уложенные слои подвергают уплотнению под давлением 0,2-2 кг/см. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю - и и с я тем, что в качестве рулоного материала применяют полимерные ленки. 3.Способ по п. 1, о т л и ч а ю и и с я тем. что слои покрытия перед плотнением нагревают до 80-1ОО°С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ВепикоО}итании № 155513О, л. Е1А, 13.11.67. 2,Авторское свидетельство СССР 432111, кл. С О4 В 43/ОО, 1972.