УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ и АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ХОДОМ ПЛАВКИ В КОНВЕРТОРЕ Советский патент 1974 года по МПК C21C5/30 

Изобретение относится к области черной металлургии н может быть использовано для кантроля и автоматического управления ходом плавки стали в конверторе.

Известно устройство для .контроля н автоМагического управления ходом плавки в конверторе, содержандее датчик Интенснвности газовыделения и узлы регулирования положения фурмы, расхода кислорода и дозирования сыпучих, соединенные с вычислительным блоком. РЬвестное уст|ройство обладает низкой точностью и надежностью управления ходом ллаеки.

.Предлагаемое устройство лишено указанных недостат1ков, так как оно снабл ено блоКами умножения, интеграторами и генератором частоты, причем входы блоков ум,нолче«ия подключены к датчику интенсивности гаЗовыделения н к генератору частоты, а выходы блоков умножения - через интеграторы к вычислительному блоку.

На чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства, которое состоит из блоков умножения 1 II 2, причем входы блоков соединены с генератаро.м 5 стандартной частоты и через втсоичный прибор 4 с колокольиьта днфманаметро.м 5, установленным на газоходе 6, а выходы - через интеграторы 7 и 8 со входом счетно-решающего блока 9.

Выход счетно-решающего блока подключен к индикатору 10 и соединен через интегратор 11 с дозирующ м устройством 12, имеющим бункер 13 для подачи шлакообразующих в конвертор 14, а через регулятор 15 с механизмом 16 управлен 1Я положением фурмы 17, который, в свою очередь. чере:5 датчи(К 18 положения фурмы соедииеи с регулятором 19 расхода кислорода. Регулятор расхода кислорода соединен, кроме того, с датчикОМ 20 расхода кислорода и с регулирующим клапа,}Ю-м 21. Выход датчика 18 положения фурмы соединен со входом регулятора 15 механ1 зма управления положением фурмы, а интегратор // дозирующего устройства 12 соединен с индикатором 22.

В пролессе продувки кислород поступает через фурму 17 в конвертор 14. Отходящие конверторные газы поступают в газоход 6, з котором с помощью колокольного дифманометра 5 ) вторичного 4 измеряется интенсивность газообразования. Далее сигнал со вторичного прибора постунает на блоки умножения 1 и 2, например, преобразователи тита ПЭФ, где производится умножение этого сигнала на сигнал стандартной частоты периодической составляющей генератора 3, причем в блоке умножения / производится у множелие на sin шо/, а з блоке умножения 2 - на coscon/. После этого сигналы посту3

пают на ИнтеграторЕЛ 7 и 5 и в счетно-решающий блок 9.

С выхода счетно-решающего блока 9 снимается сигнал, .пропорциональный периодической со€тавляюш.ей, который поступает на индикатор 10 и регулятор 15, выдающий команду на изменение нолол епия фурмы механизму упра.влеитш 16. Сигнал с датчика положения фурмы является и.мпульсом на регулятор J9 расхода кислорода.

Одновременно с этим сигнал с блока 9 поступает на интегратор //, где вычисляется величина, лрол орд иол а льна я текущему значению основности щлака. Сигнал об этой величине поступает на инд)8катор 22 и дозирующее устройство 12, соотвегстзенно производящие определение необходимого количества

отзес

шлакообразующих материалсз и бунхер 13.

Пред м ет изобретения

Устройство контроля и автоматического,

у правлеиия ходом плавжи в конверторе, содержащее датчик интенсивности газовыделе1пия, а также узлы регулирования положения фурмы, расхода кислорода и дозирования

сылучих, соединенные с вычислительным блоком, отличающееся тем, что, с иелью повышения точности и надежности управления режимом щлакообразоваиия, оно снабжено блоками умножения, интеграторами и генератором частоты, -пр.ичем .входы блоков умножел я подключены к датчику интенсивности газовыделения и к генератору частоты, а выходы блоков умножения - через интеграторы к вычислительному блоку.

/(ислород