СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Советский патент 1974 года по МПК C21D8/00 C21D6/00 

Описание патента на изобретение SU432213A1

1

Изобретение относится к области термической обработки, в частности, к обработке леталлов давлением.

Известен способ обработки металлов и сплавов, включающий предварительную холодную деформацию, скоростной нагрев до температуры первичной рекристаллизации и последующую теплую деформацию. Отсутствие охлаждения после скоростного нагрева до температуры первичной рекристаллизации приводит к быстрому росту зерна, в результате чего при последующей теплой деформации металл не обладает повыщепной технологической пластичностью и оказывает высокое сопротивление деформации.

В целях устранения указанных недостатков по предлагаемому способу металлы и сплавы после скоростпого нагрева до температуры цервцч 0 1 рекристаллизации подвергают охлал декпю со скоростью, предотвращающей рост зерна.

Скорость охлаждения после скоростного нагрева до температуры первичной рекристаллизации однофазных металлов и сплавов, металлов высокой чистоты и с высокой энергией дефектов упаковки должна всегда превышать скорость нагрев..

Описываемый способ был проверен при обработке стали XI8H10T. Режим обработки включал холодную деформацию волочением

прутка 0 5 мм с суммарной степенью деформации е 51% до 0 3,5 мм, нагрев со скоростью 500°/с до температуры первичной рекристаллизации 820°С, охлаждение со скоростью 1200°/с в 10%-ном водном растворе поваренной соли, теплую деформацию при темлературе 780°С и скорости деформации 3,3-iO с (скорость деформирования 6 мм/мин) до 0 1,9-2,0 мм. Относительное удлинение при этом составило 240%, теплая деформация протекала равномерно по всей длине без заметного образования шейкп вплоть до разрушения.

Напряжение течения в процессе деформации, характеризующее сопротивление деформации, постоянно и при , составляет 6,3 кГ/мм, в то время как сталь после обработки по стандартному режиму (нагрев в печи до 1100°С, выдержка, охла}кдение в воде) деформируется с образованием шейки, относительное удлинение не превышает 20% и напряжение течения при степени деформации 10% составляет 28,1 кГ/мм. .

Предмет изобретения

Способ обработки металлов и сплавов, включающий предварительную холодную деформацию, скоростной нагрев до температуры 3 первичной рекристаллизации и теплую деформацню, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической пластичностп и снижения сопротивления деформации 4 в ироцессе формоизменения, их после скоростного нагрева до температуры первичной рекристаллизации подвергают охлаждению со скоростью, предотвращающей рост зерна.

Похожие патенты SU432213A1

название год авторы номер документа
ВЫСОКОПРОЧНАЯ АУСТЕНИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕЕ 2004
  • Бодров Ю.В.
  • Брижан А.И.
  • Лефлер М.Н.
  • Марченко Л.Г.
  • Попов А.А.
  • Пумпянский Д.А.
  • Пышминцев И.Ю.
  • Рекин С.А.
  • Чернухин В.И.
  • Чернышев Ю.Д.
RU2254394C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩЕГО МЕДНОГО СПЛАВА С СОДЕРЖАНИЕМ НИКЕЛЯ ДО 1,6%, БЕРИЛЛИЯ 0,2-0,8% И ТИТАНА ДО 0,15% 2009
  • Андреева Татьяна Игоревна
  • Топольняк Сергей Дмитриевич
  • Толмачев Олег Валентинович
  • Хаймович Александр Исаакович
  • Гречихин Дмитрий Валериевич
  • Ганжа Игорь Александрович
RU2416672C1
Способ изготовления изделий из аустенитной стали 1990
  • Гальченко Нина Константиновна
  • Максимов Юрий Михайлович
  • Строкатов Рудольф Дмитриевич
  • Ахрамович Надежда Казимировна
  • Тимофеев Виктор Николаевич
  • Самарцев Виктор Павлович
  • Мержанов Александр Григорьевич
  • Афанасьев Николай Иванович
  • Новиков Виктор Михайлович
SU1807084A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОНИЦАЕМОЙ АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 2019
  • Редикульцев Андрей Анатольевич
  • Акулов Сергей Владимирович
  • Каренина Лариса Соломоновна
  • Бородин Александр Юрьевич
  • Михайлов Николай Васильевич
RU2701599C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФОЛЬГИ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА 1990
  • Шумилов В.П.
  • Трайно А.И.
  • Скороходов В.Н.
  • Муравлев М.А.
  • Емельянов Е.С.
  • Зиновьев Ю.Н.
  • Окаминов В.М.
  • Мелешков С.П.
RU2015182C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОС ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С ОРИЕНТИРОВАННЫМИ ЗЕРНАМИ 2001
  • Фортунати Стефано
  • Сикале` Стефано
  • Аббруццезе Джузеппе
RU2288959C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ β-ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2006
  • Водолазский Валерий Федорович
  • Водолазский Федор Валерьевич
  • Модер Надежда Ивановна
  • Степанова Анастасия Юрьевна
RU2318914C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОКАТАНЫХ КОЛЕЦ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ 2007
  • Тетюхин Владислав Валентинович
  • Левин Игорь Васильевич
  • Луконин Георгий Юрьевич
  • Зверев Вячеслав Михайлович
  • Коркунов Анатолий Витальевич
  • Семин Сергей Викторович
  • Хасангатин Марсель Мунирович
RU2349410C2
Способ обработки стали 1976
  • Бабич Владимир Константинович
  • Пирогов Виталий Александрович
  • Вакуленко Игорь Алексеевич
  • Михайлец Лина Аркадьевна
SU594190A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА 2006
  • Астанин Владимир Васильевич
  • Кайбышев Оскар Акрамович
RU2320771C1

Реферат патента 1974 года СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Формула изобретения SU 432 213 A1

SU 432 213 A1

Даты

1974-06-15Публикация

1971-09-06Подача