1
Изобретение относится к химико-термической обработке, в частности к получению многокомпонентных диффузионных покрытий на металлах и сплавах.
Известен состав для титанирования металлов в порошковой смеси, содержащей титан (ферротитан), плавиковый шпат, фтористый натрий и соляную кислоту. Температура титанирования .металлов в этом составе составляет 1000-1100°С.
Предложенный состав отличается от известного тем, что, с целью снижения температуры процесса и одновременного насыщения изделий титаном, никелем и вольфрамом в порошковую смесь введены никель, вольфрам и йодистый калий при следующем соотношении компонентов в смеси, вес. %:
Титан (ферротитан)20-4-0
Пикель17--35
Вольфрам8-20
Йодистый калий3-5
Плавиковый шпатОстальное
Процесс титаноникельвольфрамирования осуществляют в герметичных контейнерах в интервале 700-900°С в течение 5-6 час. Низкая температура процесса не приводит к росту зерна обрабатываемого металла, что позволяет отказаться от последующей термической обработки для исправления структуры.
В результате насыщения образуются многофазные диффузионные слои, состоящие из поверхностной карбидной зоны (TiC и WC), интерметаллидной зоны (TiFe2, TigNi) и а-твердого раствора титана и никеля в обрабатываемом металле.
После насыщения при 900°С в течение 1 час стали 20 в смеси, содержащей, вес. %:
Титан (ферротитан)35
Никель (карбонил)30
Вольфрам15
Йодистый калий5
Плавиковый шпатОстальное
получен диффузионный слой глубиной 300- 400 мкм с высокой концентрацией легирующих элементов при общей глубине слоя 1,0- 1,5 мм. Карбидная часть слоя, глубиной 70- 80 мкм имеет твердость 3000-3500 кг/мм,
интерметаллидная глубиной 120-150 мкм имеет твердость 420-600 кг/мм.
Комплексное титаноникельвольфрамовое покрытие имеет в 2-2,5 раза более высокую гидроэрозионную стойкость по сравнению однокомпонентным титанированным покрытием. Таким образом, предложенный состав может быть использован для повышения поверхностной твердости и гидроэроэионной стойкости деталей машин. 3 Предмет изобретения Состав для диффузионной металлизации металлов и сплавов, содержащий титан (ферротитан) и плавиковый шпат, отличаю- 5 щ и и с я тем, что, с целью снижения температуры процесса и повышения гидроэрозионной стойкости углеродистых сталей, в него 4 введены никель, вольфрам и йодистый калий нри следующем соотношении компонентов в смеси, вес. %: Титам (ферротитан)20-40 Никель17-35 Вольфрам8-20 Йодистый калий3-5 Плавиковый шпатОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Порошковая смесь для диффузионного насышения металлов и сплавов | 1976 |
|
SU730873A1 |
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ФЕРРОМАГНИТНОЙ ШИХТОЙ ПОВЕРХНОСТИ РОЛИКОВ СИСТЕМЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2613801C2 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2019 |
|
RU2704338C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2018 |
|
RU2679372C1 |
Способ получения диффузионных покрытий на изделиях из стали и чугуна | 1976 |
|
SU668973A1 |
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОГО ТИТАНИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЧУГУНА | 2012 |
|
RU2493289C1 |
Состав для титанирования стальных изделий | 1990 |
|
SU1786186A1 |
Порошковая проволока | 2022 |
|
RU2801387C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЧУГУННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2439171C2 |
Состав для диффузионного титанирования меди и ее сплавов | 1972 |
|
SU454281A1 |
Даты
1974-06-15—Публикация
1971-08-02—Подача