I йзобретвннб относится к области лакокрасочной лролвшленности, а именно к получению гравировальной эмали, применяемой на пластма совой подложке в картографическом производстве. ;;; Известен состав гравировальной эмали, содержапрй низкомолекулярную полиамидную смолу на основе полимеризованных жирных кислот растительных масел с этиленджамином (15-25 вес.% и алукона или его смеси с резольной фенолформальдегидной смолой (1,5-5 вес,%) пигменты и растворители. Однако такая эмаль имеет недостаточную адгезию и эластичность покрытия, нанесенного на полиэфир ный пластик, при хранении, Шстрое старение покрытия происходит через 3-7 дней после начала работ, что ведет к растрескиванию слоя гравировальной эмали и облету его с поверхности пластика, I Лри гравировании толстых и тонких линий иглой или резцом происходит I скалывание по краям награвирован-т ных линий, Предлагаемая эмаль в отличие от известных предусматривает введение в известный состав эмали низкомолекулярной полиамидной смолы на основе димеризованных жирных кислот растительных масел и полиэтиленполиамина с аминным числом 80-100 при следугацем соотношении компонентов (вес,): Низкомолекулярная полиамидная смола на основе полимеризованных жирных кислот растительных масел и этиледциамина 15-20 Низкомолекулярная полиамидная смола на основе димеризованных жирных кислот растительных масел и полиэтиленполиамина с аминным числом 80-1001.7-2,2 Нигменты13,3-17,8 Растворителиостальное
Смола имеет следутацие показатели:
Молекулярный вес 3000-4000 Аминное числоS . мг КОН :80-100
Вязкость борного
раствора в ксилоле
по ВЗ-4 при 200С,сек ;100-150
Содержание свободного амина (в %}
не бола© 3
В качестве пигментов используют смесь двуокиси титана анатез™ ной или рутильной модификации в количестве 10,3-13,8 вес.5 .иг-ментов желтого светопрочного ,5 ъес,% и фталоцианжнового эеле него 0,4-0,5 вес.
В качестве растворителей применяют CNsecb бутанола и толуола в соотношении 2:1
Изготовляют эмаль в установке, состоящей из бисерной мельницы и двух смесителей с мешалками.
Замес диспергируемой суспензии производят согласно рецелчурн в первом смесителе в течение 1.Д5чаС
Затем суспензию пропускают через бисерную мельнищ не менее b раз до степени дисперсности равной О по клину. Вязкость по ВЗ-4
15 сек
Дашше о соотношении предлагаемых компонентов (примеры1--3) приве денн Б таблД (вес,).Сравнительные свойства гравировальных эмалей приведены в табл.2
Покрытие на основе пoл:fчeшюй эмали сохраняет свои гравировальные свойства в течение года, имеет хорошую адгезию гравировального слоя к полиэфирным пластикам мелинексу и перматрейсу. В дроцессе гравирования по эмали сколов слоя не наблюдается, гравировальный рисунок соответствует требованиям репродущрования / Эмаль пригодна для гравирования не только крупномасштабных, но и мелкомасштабных морских карт и атлаоовс
ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Гравировальная эмаль, содержащая низкомолекулярную полиамидную смолу на основе полимеризованных жирных кислот растительных масел ж этилендчамина, пигменты и растворители, отличающаяся тем, что, с целью повышения адгезии к полиэфирным пластикам и эластичности в нее введена низкомолекулярная долиамвдная смола на основе димержзованных жирных кислот растительных масел и полиэтиленполиамина с аминным числом 80-100 при оледуюшем соотношении компонентов (вес,/);
Низкомолекулярная полиамвдная смола на основе полимеризованных жирных кислот растительных масел и этилендиамина15-20
Низкомолекулярная полиамидная смола на основе димеризова.нных жирных кислот растительных масел и полиэтиленполиамина с аминным числом 80-100 1,7-2,2
Пигменты 13,3-17,8 Растворители остальное
Табжца I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ГРАВИРОВАЛЬНОГО СЛОЯ | 1970 |
|
SU265900A1 |
АЛКИДНАЯ ЭМАЛЬ | 1999 |
|
RU2139311C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1991 |
|
RU2028351C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ | 2007 |
|
RU2335521C1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭМАЛЬ | 2007 |
|
RU2342723C1 |
ЭМАЛЬ ДЛЯ АТМОСФЕРОСТОЙКИХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ РАДИАЦИОННОСТОЙКИХ И ДЕЗАКТИВИРУЕМЫХ ПОКРЫТИЙ | 2005 |
|
RU2307143C2 |
Декоративная эмаль,имитирующая блеск металла | 1983 |
|
SU1063636A1 |
ЭМАЛЬ ДЛЯ АТМОСФЕРОСТОЙКОГО РАДИАЦИОННОСТОЙКОГО ДЕЗАКТИВИРУЕМОГО ПРОТИВООБРАСТАЮЩЕГО ГРИБОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ | 2018 |
|
RU2703636C1 |
ЭМАЛЬ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОЖАРОБЕЗОПАСНОГО БИОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ | 2008 |
|
RU2401854C2 |
ОТВЕРДИТЕЛЬ ДЛЯ ГРИБОСТОЙКИХ ЭПОКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2019 |
|
RU2718680C1 |
Таблица 2
Даты
1974-06-25—Публикация
1973-03-23—Подача