СОСТАВ ДЛЯ ГРАВИРОВАЛЬНОГО СЛОЯ Советский патент 1970 года по МПК C09D177/00 

Известны составы для гравировальното слоя на основе полимерного связующего, например поливинилхлорида. Однако применение известных составов вызывает трудности при гравировании.

Для повышения разрешающей способности слоя, стойкого к действию ацетонового раствора красителя предлагают состав, в котором в качестве связующего применяют смесь нИзкомолекулярной полиамидной смелы на основе полимеризованных жирных кислот растительных масел или их метиловых эфиров и зтилендиамина в количестве от 15 до 25% и алукона или его смеси с резольной фенолформальдегидной смолой в соотношении I : 1 в количестве от 1,5 до 5,0% на композицию.

Пример 1. 17 г смолы ПТ-40, получаем-сй конденсацией кислот уплотненного масла ЛУ-40 с этилендиамином, растворяют в 60 г смеси растворителей (бутанол : толуол 2:1). Отдельно готовят по 3,5 г 50%-ных растворов фенолформальдегидной смолы № 101 (на основе п-третбутилфенола и формальдегида) и алуконовой в той же смеси растворителей. Растворы смол смешивают и в систему вводят титановые белила в количестве 13,6 г. Диспергирование производят в шаровой мельнице до степени дисперсности 10 по методу «клин. В случае надобности полученную композицию разбавляют указанной выше смесью растворителей до консистенции, удобной для применения в негативном или позитивном гравировании.

Пример 2. 230 г смолы ПТ-40 растворяют в 680 г смеси растворителей (бутанол : толуол

2:1) и добавляют 86 г 50%-го раствора смолы алукон. Смола алукон получена гидролизом изобутилата алюминия, стабилизованного ацетоуксусным эфиром. В систему вводят 23 г титановых белил айатазной модификации; диспергирование пигмента и разбавление аналогичны -примеру 1.

Данная система предназначена для получения полупрозрачного слоя при позитивном гравировании (без предварительного нанесения

абрисного рисунка).

Испытания показывают, что растворы эмалей перед нанесением на основы не требуют предварительного и длительного перемешивания. При иоливе равномерно и полностью покрывают основу, образуя слой оптимальной для гравирования толщины 5-10 Л1К. Образующаяся пленка гравированного слоя имеет высокую адгезионную способность и становится пригодной для гравирования через

2-3 суток после полива. Механическая прочность пленки достаточна, на поверхности ее можно работать мягким карандашом.

любой толщины, ровные и четкие. Слои позволяют награвировать на 1 мм 4-5 линий толщиной ОД мм. Иглы и резцы, кроме резцов для гравирования широких рамок карт, идут по слою легко, ПОЛНОСТЬЮ выбирая гравировальный слой. Абрисный рисунок наносится на поверхность гравировального слоя обычными приемами и средствами. Гравировальные слои не разрушаются и не иортятся под действием воды и тепла. Пребывание слоев на рассеянном свету в рабочем помеш;ении в течение времени, необходимого на гравирование карт, а также облучение их источниками, имеюш;ими ультрафиолетовые лучи в пределах необходимого для коиировальных работ времени, не дают ощутимых изменений в гравировальных качествах слоев. Представлеииые универсальные эмали обладают необходимой для экспонирования копировальной плотностью и позволяют получать-с награвированного на них оригин-ала доброкачественные без вуали копии при оДТимальном и удвоеином времени копировки. .Полупрозрачный позитивный слой и универсальный слой не пропускают ацетонорастворимые красители, позволяя интенсивно и четко окрашивать гравировальный рисунок без вуали на фоновых участках.

Состав для гравировального слоя наносят на основу из пластика по существующей технологии и применяют в любых климатических условиях.

Предмет изобретения

Состав для гравировального слоя при негативном и позитивном гравировании, содержащий полимерное связующее, отличающийся тем, что, с целью повышения разрещающей

способности слоя, стойкого к действию ацетонового раствора красителя, в качестве связующего нрименяют смесь низкомолекулярной полиамидной смолы на основе полимеризованных жирных кислот растительных масел или

их метиловых эфиров и этилендиамииа в количестве от 15 до 25% и алукона или его смеси с резольной фенолформальдегидной смолой в соотношении 1 : 1 в количестве от 1,5 до 5,0% на композицию.