Изобретение относится к способам подготовки сырья в металлургической промышленности.
По авт. св. № 250933 известен способ восстановления железорудных материалов углеводородными газами в трубчатой вращающейся печи, согласно которому в зону нагрева трубчатой печи вводится твердый восстановитель, обеспечивающий восстановление материала до 1-5% металлического железа с последующим восстановлением углеводородным газом.
Недостатком этого способа является то, что окатыши, восстановленные при относительно низких температурах (850-950°С), обладают пирофорными свойствами (способностью быстрого окисления на воздухе), что значительно усложняет процесс охлаждения окатышей.
Цель изобретения-предотвращение вторичного окисления и повышение степени металлизации.
Использование углеводородного газа в качестве восстановителя наиболее эффективно при восстановлении до степени металлизации 60-70%. В этом случае достигается наибольшая удельная производительность по металлическому железу при минимальном удельном расходе газа.
Предлагаемый способ восстановления железорудных материалов отличается тем, что
после газоуглеводородного восстановления довосстановление окислов железа до 90-98% ведут твердым топливом при температуре 1050-1150°С.
Восстановление железорудных материалов в трубчатой печи осуществляют по следующей технологии: в трубчатую нечь вместе с окатышами загружают твердый восстановитель в количестве, обеспечивающем восстановление
железа до 1-5%, далее в средней части печи окатыши восстанавливают путем продувки углеводородным газом при относительно низких температурах (850-950°С) до степени металлизации 60-70%; в разгрузочной части печи (третья ее часть) частично металлизованный материал снова обрабатывают твердым восстановителем при температуре 1050- 1150°С до высокой (90-98%) степени металлизации.
Описанный способ позволяет в значительной степени сократить расход твердого топлива при металлизации, например, окатышей из железорудного концентрата, уменьшить количество дымовых газов по сравнению с чисго угольным вариантом и тем самым снизить мощности тягодутьевых устройств.
Реализация предложенного способа возможна на опытно-промышленной установке
по металлизации окатышей. 34
Предмет изобретениящения вторичного окисления и повышения
Способ восстановления железорудных мате- родного восстановления довосстановление до риалов углеводородными газами в трубчатой 90-98% ведут твердым топливом при темпевращающейся печи по авт. св. № 250933, от- 5 ратуре 1050-1150°С. личающийся тем, что, с целью предотвра435280
степени металлизации, после газоуглеводо
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТ ЦИНКА И ВОССТАНОВЛЕНИЯ (МЕТАЛЛИЗАЦИИ) ЖЕЛЕЗООКИСНЫХ ОТХОДОВ | 2002 |
|
RU2240361C2 |
ШИХТОВОЙ БРИКЕТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1999 |
|
RU2150514C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1969 |
|
SU250933A1 |
СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ КОНВЕРСИИ И ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2590031C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ | 2007 |
|
RU2348697C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЛЬМЕНИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2008 |
|
RU2379356C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩЕГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ | 2002 |
|
RU2217505C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО НИКЕЛЕВОГО ПОРОШКА | 2007 |
|
RU2359049C2 |
Способ выплавки стали в дуговой электропечи | 1981 |
|
SU954434A1 |
Способ получения металлизованных окатышей | 2017 |
|
RU2688765C1 |
Авторы
Даты
1974-07-05—Публикация
1972-11-22—Подача