СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХСЛИТКОВФОНД енооЕРтоа Советский патент 1974 года по МПК C22B9/20 B22D7/02 

1

Изобретение относится к области производства биметаллов и может быть использовано в черной и цветной металлургии, а также в специальных отраслях машиностроения.

Известен способ получения биметаллических слитков, основанный на заплавлении металла основного слоя в полую обечайку из металла плакируюш,его слоя путем дугового переплава расходуемых электродов в вакууме на обратной полярности дуги при линейной плотности тока 150-500 а/см сечения внутренней полости вставки, которую охлаждают со скоростью 10-100 град./мин.

Недостатком этого способа является относительно высокие потери металла в обрезь из-за плохой приварки слоев в донной части слитка, что вызвано охлаждающим воздействием поддона и подплавления обечайки в верхней части биметаллического слитка, обусловленного избыточной аккумуляцией тепла в обечайке по мере ее заплавления.

Целью изобретения является увеличение выхода годного и получение высококачественного однородного сварного шва по всему сечению слитка.;

Для этого - предложен способ, по которому в начале дуговой разряд между торцом расходуемого электрода и поддоном (затравкой) поддерживают при минимальной, линейио-й плотности тока порядка 50-200 ампер да -сантиметр диаметра расходуемого электрода (а/см), при которой мощность дуги расходуется на прогрев электрода (без его плавления) и части обечайки. После прогрева обечайки в течение 15-60 сек в зависимости от размеров электрода и обечайки резко увеличивают плотность тока дуги до 250-1000 а/см. При плавлении на повышенном режиме обеспечивается дополнительный

0 прогрев обечайки и осуш,ествляется интенсивное заплавление донной части слитка перегретым металлом. После заполнения донной части слитка в течение 3-25 мин начинают плавно снижать плотность тока до полного

5 заплавлепия обечайки из расчета 1,5-10 а/см диаметра расходуемого электрода в минуту. Такое снижение силы тока приводит к непрерывному пропорциональному уменьшению скорости наплавления и, следовательно, со0 крашению количества тепла, передаваемого обечайке дугой и жидкой металлической ванной.

Применение предлагаемого способа обеспечивает высокую однородность и качество

5 сварного шва по всему сечению биметалличе-ских слитков, с.парам и:сталь «10 -Х18Н10Т,

- -Х17Н2 - Х-Ь8Н10ТиХдр-, Метод довольно

прост,И может быть -применей-при автомати.ческОм-П,рограммномуправлении плавкой с

30- .помощью .регуляторов типа АРВДП-2, которыми оснащено большинство известных вакуумных дуговых печей.

Предмет из об:р ет-е-ния

Способ получения биметаллических слитков, включающий заплавление основного металла в полую обечайку, образующую плакирующий слой, путем вакуумного дугового переплава расходуемого электрода на обратной полярности дуги, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного и получения высококачественного однородного

сварного шва по всему сечению слитка, в начальный период плавки дуговой разряд в течение 5-30 мин поддерживают при линейной плотности тока 50-200 ампер на сантиметр диаметра расходуемого электрода, затем в л:ечение сек линейную плотность тока дуги увеличивают до 250-1000 а/см и плавление на этом режиме производят в течение 3-25 мин, после чего непрерывно до полного заплавления обечайки плавно снижают линейную плотность тока дуги из расчета 1,5-10 а/см в минуту.