СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНОГО РАСХОДУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА Советский патент 1974 года по МПК C22B9/20 H05B7/06 

1

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к способам получения из заготовок ограниченной прочности и длины крупногабаритных расходуемых электродов, предназначенных для второго переплава в вакуумных дуговых печах.

Известен .способ получения крупногабаритного расходуемого электрода для второго переплава из отдельных заготовок, полученных прессованием титановой губки с отходами и легирующими компонентами, включающий соединение отдельных заготовок вакуумной дуговой плавкой.

Цель изобретения - повысить производительность и получить за один цикл плавки из нескольких заготовок полностью подготовленный для второго переплава расходуемый электрод повышенного качества.

Это достигается тем, что после сплавления в вакуумной дуговой печи одной заготовки проводят отвод огарка сплавленной заготовки из зоны плавления, подают другую заготовку, расплавляют ее в расплав предыдущей и повторяют цикл до получения расходуемого электрода заданной длииы; отвод огарка производят в течение времени, не иревыщающего времени кристаллизации расплава.

Сущность способа заключается в следующем.

После сплавления в вакуумной дуговой печи одной заготовки на известном режиме, обеспечивающем качественный проплав, проводят быстры, по сравнен 1 О со скорость о

остывания металла, отвод огарка сплавленной заготовки из зоны плавления, а затем сразу же подают и проводят плавление следующей заготовки и расплав предыдущей, при этo плавление последующ х заготовок

до получен я расходуе ого электрода требуемой длины и веса осуществляют в соответствии с указанной последовательиость о. Одновременно, чтобы исключить операции по изготовлени О ja донной части выплавленного

расходуемого электрода выточки ли ириварки к донной части переходн)ка для осуществления впоследств электромеханичес ого соединения расходуемого электрода с электpoдepжaтeлe в ечи второго переплава,

плавление первой заготовк ведут в ва уумной дуговой печи первого переплава на установленный в :ристаллизаторе поддон-переходник с заранее подготовленной формой, соответствующей форме зажима, установленного на эле тродержателе печи второго переплава.

Пример. Для получения расходуемого эле трода серийного Т та ового сплава, например ВТ-3, весом 10 т, предназначенного

для выплавки слитка второго переплава диаметром 770 мм, необходима первичная прессованная заготовка диаметром 515 мм, длиною 12 м.

Современным методом прессования максимальная длина механически прочной заготовки диаметром 515 мм может быть получена не более 4,5 м.

В вакуумную дуговую печь загружают три прессованные заготовки диаметром 515 мм, длиной по 4 м и соединяют их с электродержателями, имеющими отдельные приводы для их перемещения. Печь вакуумируют. Плавку прессованных заготовок ведут в кристаллизаторе диаметром 650 мм при напряжении на дуге 40 в и токе 25кА.

После сплавления па ноддон-переходник первой прессованной заготовки диаметром 515 мм, длиной 4 м производят быстрый (до 1 мин) отвод из зоны плавления огарка сплавленной заготовки, а затем сразу же (до 1 мин) подают и проводят плавление очередной заготовки в расплав предыдущей, при этом плавление последующей заготовки осуществляют в соответствии с указанной последовательностью.

Наплавленный на поддон-переходник слиток является крупногабаритным расходуемым электродом, полностью подготовленным для

электро.мехапического крепления с электродержателем в печи второго переплава, в которой он переплавляется в слиток диаметром 770 мм при напряжении 45 в и токе 37кА.

Предмет изобретения

1. Способ получения крупногабаритного расходуемого электрода для второго переилава из отдельных заготовок, полученных прессованием титановой губки с отходами и легирующими компопентами, включающий соединение отдельных заготовок вакуу.мной дуговой плавкой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и ио5 лучения за один цикл плавки из нескольких заготовок полностью подготовленного для второго переплава расходуемого электрода повышенного качества, после сплавления в вакуумной дуговой печи одной заготовки

0 производят отвод огарка сплавленной заготовки из зоны плавления, подают другую заготовку, расплавляют ее в расплав предыдущей и повторяют цикл до получения расходуемого электрода заданной длины.

5 2. Способ по и. I, отличающийся тем, что отвод огарка производят в течение времени, не превышающего времени кристаллизации расплава.