Предлагаемое изобретение относится к способам приготовления теплоизоляционного материала с использованием отходов кукурузы (початков, кочерыжек, стеблей, листьев и пр.).
Согласно изобретению, отобранные и взвешенные кочерыжки или початки и прочие отходы, помещенные в автоклав, обливаются при температуре 15° половинным количеством (по весу) насыщенного раствора технического углекислого аммония (содержание соли 40%-44%). Затем в тот же автоклав добавляют жидкую каменноугольную смолу, обычно получаемую в виде отхода от коксобензольного или газового производства, причем количество (по весу) смолы по отношению к весу взятого сырого материала должно быть минимальным, т. е. около 20%, с целью обеспечить лучщий ход реакции и получить исходный материал без избытка не вошедщей в реакцию смолы. Во время реакции автоклав разогревается до температуры 120° струей нагретого пара, проходящей сквозь слой смолы и початки. Подогрев автоклава продолжается в течение двух- четырех и больше часов, причем в нем образуются летучие погоны, выделяемые некоторой частью смолы и увлекаемые струею пара, проходящею сквозь нее, как-то бензол, нафталин, их гомологи и жирные кислоты.
Так как полученная пластическая
масса содержит в себе остатки не вошедших в реакцию клетчатки пентазанов и других веществ в виде рыхлого пробкообразного скелета, сильно пропитанного полученной липкой массой, то продукты реакции или перемешиваются в автоклаве или непосредственно извлекаются из него в горячем виде с расчетом использовать клеящие пластические свойства жидкой фазы в дальнейшем ходе процесса. В обоих случаях смесь по извлечении из автоклава вергается воздействию атмосферного воздуха с целью удаления всех летучих веществ, для чего вся масса выгружается на полотно и разравнивается. После охлаждения и перехода полученной массы в твердое состояние она может быть спрессована обьмным образом, например, гидравлическим прессом с нагревом или без нагрева, обычным прессом, вальцами и т. д.
Большая стойкость в отношении загнивания, высокие технические свойства и низкая стоимость на местах полученной по предлагаемому способу массы, позволяет применять ее для набивки строительных стен путем трамбования колотушками данной пластмассы, закладываемой отдельными порциями в пространство между досчатыми перегородками или щитами, сделанными из самой пластмассы с просушкою, или из щитов изготовленных из стеблей соломы тростника.
2
В целях удешевления пластмасса может быть смешана с различными наполнителями как органического, так и не органического характера, как например, гравий, песок, солома.
Предмет изобретения.
Способ приготовления теплоизоляционного г атериала с использованием I
отходов кукурузы (початков, кочерыжек, стеблей, листьев и пр.), отличающийся тем, что означенные отходы, помещенные в автоклав, заливают сперва раствором углеаммиачной соли, затем каменноугольной смолой и проваривают струей пара приблизительно около 120°, после чего полученную массу выгружают на полотно и окончательно прессуют одним из известных способов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОЖИЖЕНИЕ И НЕПОЛНОЕ ОКИСЛЕНИЕ ПЛАСТМАССОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2126438C1 |
Комбайн для уборки кукурузы | 1938 |
|
SU61373A1 |
Способ утилизации изношенных автомобильных шин | 2023 |
|
RU2823671C1 |
Лёточная масса | 2002 |
|
RU2224730C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛИТНОГО КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО СЫРЬЯ | 2008 |
|
RU2404048C2 |
Способ изготовления пластических масс | 1935 |
|
SU45070A1 |
Механизированная линия очистки и сортировки початков кукурузы | 2018 |
|
RU2729984C1 |
СПОСОБ КОНСЕРВИРОВАНИЯ ПРОДУКТОВ В ПЛАСТИКОВЫХ УПАКОВКАХ И ПЛАСТИКОВАЯ УПАКОВКА | 2002 |
|
RU2247519C2 |
СПОСОБ УБОРКИ СЕЛЕКЦИОННЫХ ПОСЕВОВ КУКУРУЗЫ | 2007 |
|
RU2343685C2 |
ПЕЛЛЕТЫ И БРИКЕТЫ ИЗ СПРЕССОВАННОЙ БИОМАССЫ | 2010 |
|
RU2510660C2 |
Авторы
Даты
1935-06-30—Публикация
1935-01-02—Подача