Предметом настоящей заявки является способ изготовления пластических масс из растительных материалов. Он состоит в следующем. Растительный материал, грубо измельченный, загружается в автоклав, снабженный мешалкой и обогреваемый источником тепла через стенки аппарата. К материалу добавляется не менее 50% и не более 200% воды по абсолютному сухому весу материала. Нагревание в автоклаве производится до достижения в нем давления не меньше 4 атм. и не больше 12 атм. Нагретый материал выдерживается под максимальным давлением нелепее 10 мин. и не больше 120 мин., после чего делается сдувка образовавшейся в автоклаве парогазовой смеси с таким расче,том, чтобы сдувка продолжалась не менее 10 минут и не более 1 часа. Во время автоклавирования производится перемешивание материала посредством уномянутой мешалки. После окончания процесса производится охлаждение массы до 80° и разгрузка. В описанных условиях происходит Частичный гидролиз растительного материала, сопровождающийся а) отделением низших жирных кислот, метилового спирта, окислов углерода и воды конденсации, б) образование фурфурола и смолистых веществ.
содержащих альдегидные, днальдегид ные (глиоксали) и кетонные простые и сложные группы с небольшой примесью веществ, содерясаш;их карбоксильные, группы, в) продукты полимеризации н конденсации моноз.
Гидролизованный и термолизованный материал выгружается из автоклава с содержанием после сдувки влаги от 10% до 400/0 и присушивается при температуре не свыше 80° до содержания влаги не свыше 2% и не ниже 0,2%.
Получаемый материал просеивается через грубое сито, а комки изме.)1ьчаются на мельницах обычного типа, и новые отсевы смешиваются с обшей массой.
Получе1; ный указанным выше порядком полуфабрикат загружается в металлические прессформы, предварительно нагретые до температуры не ниже 140° и не свыше 250°, что зависит от рода растительного материала, причем для материала из однолетних растений требуется температура нижнего порядка, а для многолетних - температура верхнего порядка. После засыпки производится , прессование под давлением не меньше 250 KZJCM и не свыше в той же зависимости от приргодаттезйч тельного материала. ir .,
в процессе прессования выделяется парогазовая смесь с преимущественным содержанием низших, жирных кислот, которые могут быть удалены посредством разгрузки пресса и которые по данному способу не удаляются вовсе, так как их присутствие в прессформе вызывает углубление процесса полимеризации и конденсации, обнимаемые общим понятием гуммификации.
В виде варианта к предыдущему пункту в автоклав добавляются вещества, содержащие аминогруппы и способные .образовывать с кислыми продуктами распада нейтральные соединения при тех повышенных температурах, которые получаются в прессуемом веществе в первой стадии процесса, характеризуемой эндотермическими реакциями, и которые связываются указанным порядком во второй стадии, характеризуемой эндотермическими процессами.
В виде варианта можно смешивать полуфабрикаты, полученные из различных растительных материалов в определенных дозах, сообщающих специфическиеособенности как процессу прессования, так и аонечным продуктам, JR. эти смеси прессовать порядком, указанным выше. В виде иллюстрации можно привести, что смесь полуфабрикатов из сосновых опилок и кукурузных кочерыжек понижает Давление при прессовании до 400 кг/сж2 и нагревании прессформ до 180°. Смеси полуфабрикатов ведут себя аналогично сплавам, давая продукты определенных для каждой смеси свойств.
Предмет изобретения. .
1.Способ изготовления пластических масв из растительных материалов путем обработки последних под давлением в автоклавах, отличающийся тем, что в автоклав с измельченным растительным материалом добавляют от 50 до воды по отношению к весу материала, аатем смесь перемешивают и нагревают при давлении от 4 до 12 , после чего производят сдувку образовавщихся газов и полученную массу прессуют известными приемами.
2.Видоизменение способа, означенного в п. 1, отличающееся тем, что в автоклав добавляют вещества, содержащие аминогруппы.
