СПОСОБ КОНТРОЛЯ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ПОГРЕШНОСТИ ЗУБЧАТЫХ МЕХАНИЗМОВ Советский патент 1974 года по МПК G01B7/287 

Изобретение относится к способам контроля кинематической погрешности зубчатых механизмов и может быть использовано для контроля зуборезных станков и зубчатых механизмов различных видов.

Известен способ контроля кинематической погрешности зубчатых механизмов, заключающийся в том, что с установленных на входном и выходном звеньях контролируемого механизма магнитных датчиков считывают равномерно нанесенные через возможно малые угловые расстояния магнитные метки, формируют из считанного сигнала запускающие импульсы и определяют функцию кинематической погрешности.

Однако такой способ имеет невысокую точность измерений из-за предельной величины кинематической погрешности, которая не должна быть больше углового расстояния между метками, и низкую информативность сигнала из-за того, что число меток, которое можно нанести на датчик, ограничено максимальным значением погрешности.

Цель изобретения - повысить точность и информативность измерений. Для этого по предлагаемому способу определяют разность количества импульсов, поступивших с датчиков входного и выходного звеньев, и преобразуют в пропорциональное их числу напряжение.

При этом шумы магнитной записи не оказывают влияния на точность измерения, в виду того, что в предлагаемом способе отклонение временного положения импульсов в пределах половины периода между метками не имеет особого значения.

На чертеже приведена схема, поясняющая предлагаемый способ.

С установленных на входном и выходном звеньях контролируемого механизма 1 датчиков 2 и 3 с помощью магнитных головок 4 и 5 считывают магнитные метки. Из них с помощью формирователей 6 и 7

формируют короткие запускающие импульсы, которые подаются на реверсивный или разностный счетчик 8.

Каждая метка соответствует определенному элементарному углу. Общее число меток,

зарегистрированное реверсивным (разностным) счетчиком в данный момент времени, умноженное на величину элементарного угла, соответствует угловому рассогласованию между входным и выходным валами, т. е.

текущему значению кинематической погрешности.

В целях обеспечения возможности работы с анализатором спектра, цифровую информацию преобразуют в аналоговую с помощью

цифро-аналогового преобразователя 9.

Цифро-аналоговый преобразователь осуществляет преобразование числа в напряжение, величина которого пропорциональна числу импульсов, зафиксированных счетчиком. Таким образом, на выходе преобразователя получают напряжение, непрерывно изменяющееся по закону кинематической погрешности.

Точность измерений составляет ±Аа, где Да -угловое расстояние между двумя соседними метками, нанесенными на диск датчика.

Повышение информативности, вызванное увеличением числа меток, позволяет проанализировать с высокой точностью весь спектр кинематической погрешности, включая и зубцовые частоты высших порядков.

Предмет изобретения

Способ контроля кинематической погрешности зубчатых механизмов, заключающийся

в том, что с установленных на входном и выходном звеньях контролируемого механизма магнитных .датчиков считывают равномерно нанесенные через возможно малые угловые расстояния магнитные метки, формируют из

считанного сигнала запускающие имнульсы и определяют функцию кинематической погрешности, отличающийся тем, что, с целью повышения информативности и точности измерений, определяют разность количества импульсов, поступивших с датчиков входного и выходного звеньев, и преобразуют в пропорциональное их числу напряжение.