Полимерная композиция Советский патент 1974 года по МПК C08K5/00 C08K5/00 C08K5/39 C08K5/544 

Изобретение относится к полимерным композициям на основе термоэластопластов. Известна полимерная композиция, состоящая из бутадиенстирольного термоэластопласта и стабилизирующ-ей добавки, в качестне которой использован дибутилдитиокар-бо«ат цинка. Однако эта стабилизирующая добавка «е обеспечивает достаточной защиты термоэластопластов в условиях теплового старения. Целью изобретения является повышение стабильности термоэластопластов. Эта Цель достигается тем, что в качестве стабилизирующей добавки в композиции етс-пользована смесь ди-«-фениламинофеноксидиметилсилана и цинковой соли дитиокарбамино:вой кислоты общей формулы ;N-C-S 11 S где Ri и R2 - алкил, циклоал;кил, арил, алкиларил, 1 : 10 - соотношении ВЗЯТЫХ в молярном 0,05-3 вес. 10:1 в количестве ч. на 100 вес. ч. термоэластопласта. При использовании в качестве стабилизирующей добавки указанной смеси наблюдается синергизм, т. е. стабилизирующий эффект от смеси значительно больше, чем сумма стабилизирующих эффектов от каждого компонента этой смеси (стабильность термоэластопласта характеризуется периодом индукции окисления термоэластопласта в атмосфере кислорода при Г50°С). В качестве цинковой соли дитиокарбаминовой кислоты в предлагаемой композиции можно использовать диметилдитиокарбамат цинка (диметилцимат), дибутилдитиокарбамат цинка (дибутилцимат), диэтилдитиокарбамат цинка (диэтилцимат). В качестве термоэластопластов в композиции применяют термоэластопласты типа А-Б-А, где А - блок полистирола или поли-а-метилстирола, Б - блок полибутадиена, полиизопрена. Пример 1. 0,27 вес. ч. смеси ди-я-фениламинофеноксидиметилсилана с диметилциматом в Молярном соотношении 4 : 3 соответственно вводят в .100 вес. ч. бутадиенстирольного термоэластопласта с содержанием стирола 30,3% и индексом расплава 46,1 г/10 мин (при 190°С/21,6 кг) при 90°С «а вальцах в течение 10 мин. Смесь предохраняет полимер от окислительной деструкции при 150°С в атмосфере кислорода В течение 6,5 час. Характеристическая вязкость полимера после индукционного периода сохраняется на 93%, тогда как с одним ди-/г-фениламинофеноксидиметилсиланом (), взятым в той же концентрации, вязкость сохраняется только на 73,6%. Со смесью С 1 и диметилцимата полимер При окислеиии сохраняет светложелтую окраску, при добавлении только С 1 полимер приобретает коричневую окраску.

Пример 2. 0,55 вес. ч. смеси ди-п-фениламинофеноксндиметилсилана с диметилциматом в Молярном соотношении 1 :2,6 соответственно вводят в Л 00 вес. ч. бутадиен-а-метилстирольного термоэластопласта с содержаяие;л а-метилстирола 36% и индексом расплава 3,1 г/10 мин (190°С/21,6 кг). Смесь предохраняет полимер от окислительной деструкции при 150°С в атмосфере кислорода в течение 7,5 час. Полимер после окисления сохраняет слабо-желтую окраску.

Пример 3. Образец термоэластапласта, полученный как в примере 2, подвергают термостарению в термошкафу при 120°С. Результаты приведены в табл. 1.

Таблица 1

Как видно из таблицы, основиые физикомеханические свойства /полимеров в процессе термостарения изменяются незначительно.

В табл. 2 приводятся результаты определения стабильности (индукционного периода окисления) бутадиенстирольного термоэластопласта с содержанием стирола 30,3% при 150°С в атмосфере кислорода в присутствии смеси и диметилцимата, в табл. 3-результаты определения стабильности этого термоэластопласта :в присутствии различных количеств только , только диметилцимата и их смеси, показывающие, что действительно смесь стабилизаторов, используемая в предлагаемой композиции, проявляет синергизм.

Таблица 2

Пример 4. Бутадиенстирольный термоэластопласт (ДСТ-30) с содержанием связанного стирола 30,3% и индексом расплава 20,2 г/10 мин (при 190°С/21,6 кг) смешивают

со смесью С 1 и диэти цимата в количестве 0,3 вес. ч. (на 100 вес. ч. полимера) при молярном соотношении 1:2 соответственно. Смесь предохраняет полимер от окислительной деструкции при 150°С в атмосфере кислорода в течение 8,5 час.

В табл. 4 приведены данные но эффективности стабилизирующего действия индивидуальных соединений, взятых в том же количестве, что и смесь этих соединений, и эффективности стабилизации смеси (количество стабилизатора 0,3 вес. ч.).

Пример 5. Бутадиенстирольный термоэластопласт ДСТ-30 смешивают со смесью ди-я-фениламинофеноксидиметилсилана и дибутилциматам в количестве 0,3 вес. ч. (на 100 вес. ч. полимера) в молярном соотношении 1:2. Смесь предохраняет полимер от окислительной деструкции при 150°С в атмосфере кислорода в течение 7,5 час, в то время

как один дибутилцимат, взятый в количестве даже 3 вес. ч., обеспечивает стабильность только в течение 4 час, а в количестве 0,3 вес. ч. в течение 1 час.

Таблица 3

В табл. 5 /приведены результаты испытания эффективности стабилизации только дибутилциматом и смесью с циматами в количестве 0,05 и 3 вес. ч. -на 100 вес. ч. полимера.

Таблица 4

Индукционный период

окисления при 150°С,

Стабилизатор

час

Диэтилцимат

(0.1 вес. ч.) +диэтилцимат (0,2 вес. ч.)

Предмет изобретения

Полимерная КОМБОЗИЦИЯ, состоящая из термоэластопласта и стабилизирующей добавки, от л ич а ю Ща я с я тем, что, с целью повышения стабильности термоэластопласта, в качестве стабилизирующей добавки в ней использована смесь ди-п-фениламинофеноксидиметилсилана и цинковой соли дитиокарбаминовой кислоты общей формулы

Таблица 5

10

15

R.

N-C-S Zr

R, II

S J.

Ra-алкил, циклоалкил, арил, алгде RI и

киларил,

молярном соотношении 1:10-10:1

взятых в 3 вес. ч. на 100 вес. ч. терБ количестве 0,05

моэластопласта.