КАНАЛ ДЛЯ ПОДАЧИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА Советский патент 1935 года по МПК B22C9/08 

Предлагаемое изобретение относится к каналам для подачи жидкого металла, особенно для сифонной отливки, и к камнями для этих каналов, с уменьшенной, в видах экономии, толщиной обшивки из высокосортного огнеупорного материала для отверстия канала.

До сего времени расположение отверстия канала не соответствовало тому распределению давления в канале, которое имеет место при литье, так как оставалось еще неизвестным, что. достигнуть предельной экономии в материале или в весе возможно только в том случае, если расположение отверстия канала соответствует этому распределению, давления.

В основу предлагаемого изобретения положен упомянутый факт необходимости выбирать расположение отверстия канала соответственно распределению давлений, и это отверстие расположено эксцентрична ниже горизонтальной центральной плоскости, закрепной плиты или во вставленном в последнюю постоянном блоке, для принятия канала, и благодаря этому можно понизить вертикальную толщину материала между постоянным цоколем и отверстием канала, независимо от давления металла.

Благодаря этому при полном заполнении выемки в цоколе камнями соответственного каналу очертания, достигается существенное понижение веса, а тем самым и стоимости камней, тай как в нижней части камням приходится оказывать сопротивление только действию теплоты текущего через канал металла, давление же воспринимается стенками закрепной плиты. В вертикальной направлении давление в камнях изменяется так, что чем выше, тем меньшее давление воспринимается закрепной плитой, а над отверстием канала все давление полностью воспринимается камнями. Вследствие этого, над отверстием канала масса камней должна быть значительно больше, чем под этим отверстием, толщина же должна предпочтительно постепенно повышаться к боковом направлении. Таким образом, при соответственном' расположении отверстия канала под этим отверстием требуется очень небольшое количество материала, а над ним оказываются достаточными камни нормальной толщины.

Если в предлагаемом канале для подведения жидкого металла применяются известные уже тонкостенные трубы и, высокосортного огнеупорного материала то, как будет видно из нижеследующего описания, на постройку канала приходится затрачивать чрезвычайно мало материала и труда.

На чертеже фиг. 1 изображает фасонный камень канала, вставленный в снабженный соответственной выемкой блок; фиг. 2 - трубу, уложенную в выемке, закрытой крышкой; фиг. 3 - видоизмененную форму выполнения камня.

Фасонный камень 1 из огнеупорного материала, имеет в своей верхней массивной части прямоугольное сечение, тогда как нижняя часть имеет трубообразные очертания. Стенка 3 отверстия 2 канала имеет толщину только как раз достаточную, для сопротивления действию жара расплавленного металла, а отверстие 2 расположено эксцентрично ниже горизонтальной центральной плоскости выемки в закрепной плите. Фасонный камень вставлен в снабженный соответственной выемкой блок 4, предпочтительно из гематита, и замурован в нем слоем 5 раствора. Пунктиром 6 показано выводное отверстие, над которым ставится изложница. Такое отверстие требуется только в том камне, над которым устанавливают изложницу.

Выемка для камней может быть выполнена также и непосредственно в самой закрепной плите.

Экономия в материале заключается здесь, главным образом, в том, что вся верхняя, т.е. массивная часть камня остается свободной от шлака и металла и ее можно вновь применять непосредственно после измельчения в мельнице. При применений для верхней части материала более низкого качества процесс изготовления оказывается более простым, чем процесс изготовления известных уже многослойных камней.

При выполнении согласно фиг. 2 стенки огнеупорной трубы 7 имеют ту же тольшину, что и стенка 3 на фиг. 1 Эта труба также замурована раствором 5 выемке блока 4. Выемка закрыта сверху крышкой 8 из огнеупорного материала или из того-же материала, что и блок 4. Выводные отверстия должны, конечно, быть проведены также и через слои раствора и крышку, как показано пунктирными линиями 9. Трубу можно, конечно, и в этом случае укладывать не в блоке, а непосредственно в закрепной плите.

По сравнению с обычными способами прокладки тонкостенных шамотных труб, при этой форме выполнения расходуется также очень мало материала и труда.

Фасонный камень, изображенный на фиг. 3, имеет несколько иную форму и вставлен в снабженный соответственной выемкой блок 4 или непосредственно в закрепную плиту.

Окружающая отверстие какала стенка 11 имеет также и здесь толщину, только как раз достаточную для сопротивления действию жара расплавленного металла. Фасонный камень замурован раствором 5. Эта форма выполнения дает те же преимущества, что и показанная на фиг. 1 и, кроме того, весьма простую форму камня и выемки в цоколе, при самом точном соблюдении постепенности увеличения толщины вокруг отверстия в направлении кверху.

1. Канал для подачи жидкого металла, особенно для сифонной отливки, с той-кой обшивкой отверстия канала высокосортным огнеупорным материалом, отличающийся тем, что отверстие 2 канала расположено эксцентрично ниже горизонтальной центральной плоскости выемки в закрепленной плите или во вставленном в последнюю блоке 4 для канала, для возможности понизить вертикальную толщину материала между постоянным цоколем и отверстием канала, независимо от давления металла (фиг. 1).

2. Форма выполнения канала по п. 1, отличающаяся тем, что на обмуровке 5 трубы 7 примурована крышка 8 (фиг. 2).

3. Камень для канала по п. 1 с расположенным эксцентрично ниже осевой линии отверстием, толщина стенки вокруг которого постепенно увеличивается кверху (фиг. 3).