МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВОгЛ..•'«Ч' i•,':•;•>& i'irrsТОf ^УУПА vll'^ICf^lt:; И 1 Ь Советский патент 1974 года по МПК A01F7/06 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению.

Известны молотильно-сепарирующие устройства, включающие молотильный барабан с осью, расположенной в направлении подачи, составленный из секций, несущих рабочие органы с возрастающей в направлении подачи активностью, решетчатую деку, охватывающую барабан снизу, и размещенное под ней сепарирующее устройство, а сверху барабан покрыт кожухом, снабженным с внутренней стороны направляющими массу пластинами.

Недостатком известного молотильно-сепарирующего устройства является жесткость крепления пластин, что не позволяет изменять скорость перемещения хлебной массы.

Цель изобретения - регулирование пропускной способности молотильного устройства, улучшение тем самым вымолота зерна и уменьшение его травмирования.

Это достигается тем, что в предлагаемом молотильно-сепарирующем устройстве направляющие пластины установлены на кожухе щарнирно с возможностью разворота их в направлении подачи относительно диаметральной плоскости барабана.

На фиг. 1 изображена схема молотильносепарирующего устройства, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - схема установки направляющих пластин, вид сбоку; на фиг. 4 - то же, вид сверху.

Молотильно-сепарирующее устройство состоит из корпуса 1, стола 2 загрузки, секционного барабана 3, корпуса 4 с регулятором подачи, сдвоенного вентилятора 5, половосборника 6, питателя 7, выдвижного ящика для семян-.сборник 8 зерна. На первой секции барабана установлены зубья 9 с малой активностью, выполненные, например, петлеобразными из стального гладкого прутка, на второй секции барабана сделаны зубья 10 средней активности в виде пластин, а на третьей секции - зуб1;Я 11 лопастного типа, то есть более высокой активиостн.

В начале первой секции барабана размещен дисковый пож 12 для обрезания колосьев при обмолоте длипностебельных культур. На конце третьей секции расположены, лопасти 13 для вывода обмолоченного вороха из барабана. Подбарабанье решетчатое, причем продольные прутки выполнены съемными.

Регулятор осевого перемещения включает подвижные направляющие пластины 14, которые установлены на кожухе 15 шарнирно с возможностью разворота их в направлении подачи относительно диаметральной плоскости барабана, и рычаг 16 управления. Пластины соединены между собой и с рычагом управления планкой 17.

Продукт, подлежащий обмолоту, со стола 2 загрузки подается в молотильный аппарат, где он захватывается первой секцией барабана, протаскивается по подбарабанью, подается в зону над барабаном, где в зависимости ог положения пластин регулятора перемещается в осевом направлении и возвращается снова на подбарабанье. В процессе движения семена вымолачиваются, и частично разрушаются стебли. При этом семена и мелкие частицы просыпаются через решетку подбарабанья, поступают на вспомогательный валик питателя 7 и частично на скатную доску. Отсюда ворох идет к началу воздушного канала очистки, где отсасываются легкие .примеси, которые вентилятором 5 подаются в половосборник 6. Семена после очистки скапливаются в сборнике 8 зерна или с помощью приставного транспортера поступают, например, в мешки.

После обмолота в первой секции барабана обмолачиваемый продукт проходит обработку на последующих секциях барабана. Солома

лопастями 13 выбрасывается из молотильной камеры и подается в соломосборник.

Предмет изобретения

Молотильно-сепарирующееустройство,

включающее молотильный барабан с осью, расположенной в направлении подачи, составленный из секций, несущих рабочие органы

с возрастающей в направлении подачи активностью, решетчатую деку, охватывающую ба- рабан снизу, и размещенное под ней сепарирующее устройство, а сверху барабан покрыт кожухом, снабженным с внутренней стороны

направляющими массу пластинами, отличающееся тем, что, с целью регулирования пропускной способности молотильного устройства, улучшения тем самым вымолота зерна и уменьшения его травмирования, направляющие пластины установлены на кожухе шарнирно с возможностью разворота их в направлении подачи относительно диаметральной плоскости барабана.

76