МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА Российский патент 2023 года по МПК A01D41/12 A01F12/28 

Заявляемое изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к молотильно-сепарирующим устройствам зерноуборочных комбайнов.

Известно молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна «John Deere Х9» [сайт: https://www.deere.com/en/harvesting/x-series-combines/, (дата обращения - 02.04.2022)], включающее в себя каркас, битер-распределитель, два молотильно-сепарирующих ротора, установленные в каркасе поперечно продольной оси комбайна и вращающиеся в противоположные стороны друг относительно друга, деки, установленные под молотильно-сепарирующими роторами, и скатную доску, установленную под рабочими органами.

Известно молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна «New Holland CR10.90» [сайт: https://agriculture.newholland.com/nar/en-us/equipment/products/combines-and-headers/cr-revelation/features/threshing-and-separation, (дата обращения - 02.04.2022)], включающее в себя каркас, битер-распределитель, два молотильно-сепарирующих ротора, установленные в каркасе поперечно продольной оси комбайна и вращающиеся в противоположные стороны друг относительно друга, и деки, установленные под молотильно-сепарирующими роторами.

Недостатками данных устройств являются: отсутствие возможности уменьшения нагрузки на систему очистки при прямолинейном движении зерноуборочного комбайна; некачественное разделение обмолоченного зернового вороха, поступающего на решета очистки, при работе комбайна на поперечном уклоне, что ухудшает сепарирующую способность очистки и приводит к повышению потерь зерна за счет неравномерного распределения зернового вороха, а также снижает производительность зерноуборочного комбайна вследствие большой нагрузки на очистку и систему домолота.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна «Fendt Ideal 10Т» [сайт: https://www.fendt.com/ru/kombainy/ideal, https://www.fendt.com/ru/gene-va-assets/article/114572/662571-fendtideal-2001-ru-web.pdf, (дата обращения -02.04.2022)], включающее в себя каркас, битер-распределитель, два молотильно-сепарирующих ротора, установленные в каркасе поперечно продольной оси комбайна и вращающиеся в противоположные стороны друг относительно друга, деки, установленные под молотильно-сепарирующими роторами, и скатную доску, установленную под рабочими органами, имеющую вогнутую форму.

Недостатками прототипа являются: некачественное разделение обмолоченного зернового вороха, поступающего на решета очистки, при работе комбайна на поперечном уклоне из-за формы скатной доски, которая направляет обмолоченную зерновую массу в центральную часть системы очистки и приводит к незагруженности крайних зон системы очистки, что ухудшает сепарирующую способность очистки и приводит к повышению потерь зерна за счет неравномерного распределения зернового вороха, и, как следствие, к снижению производительности зерноуборочного комбайна вследствие большой нагрузки на систему очистку и систему домолота; отсутствие возможности уменьшения нагрузки на систему очистки при прямолинейном движении зерноуборочного комбайна.

Задачей заявляемого изобретения являются увеличение производительности зерноуборочного комбайна, уменьшение нагрузки на систему очистки при прямолинейном движении комбайна, уменьшение потерь зерна при работе зерноуборочного комбайна на поперечных уклонах, а также возможность быстрой настройки зерноуборочного комбайна при уборке различных культур.

Для достижения указанного технического результата в заявляемое молотильно-сепарирующее устройство, содержащее каркас, барабан молотильный, битер-распределитель, шарнирно установленные в каркасе, подбарабанье, установленное под барабаном молотильным, два молотильно-сепарирующих ротора, шарнирно установленные в каркасе поперечно продольной оси комбайна и вращающиеся в противоположные стороны друг относительно друга, деки, установленные под молотильно-сепарирующими роторами, и скатную доску, установленную под рабочими органами, введены конструктивно связанные щитки, ребра, оси, втулки, шайбы, тяги, кронштейны и привод, при этом щитки шарнирно установлены на боковинах, расположенных по краям и в центральной части каркаса деки, и на ребрах, расположенных вдоль боковин и закрепленных шарнирно на центральных боковинах каркаса деки. Щитки расположены параллельно поперечным планкам каркаса деки и установлены на деках в молотильной и в сепарирующей частях роторов. Каждая секция деки разделена на две группы щитков, одна из которых состоит из трех щитков, а другая группа - из четырех щитков, при этом каждая группа щитков соединена между собой ребрами при помощи болтового соединения. Открытие и закрытие каждой группы щитков осуществляют с помощью привода дистанционно, из кабины механизатора, при помощи электрической передачи, в двух режимах: ручное управление при прямолинейном движении комбайна и автоматическое управление при работе на поперечных уклонах. В качестве привода используется электромеханизм. Привод одним концом закреплен на кронштейне кожуха ротора, а другим концом - на тягах при помощи цилиндрических шарниров, при этом тяги шарнирно соединены с ребрами.

Благодаря указанным нововведениям достигают уменьшения нагрузки на систему очистки при прямолинейном движении комбайна за счет уменьшения или увеличения зоны обмолота и сепарации, уменьшения потерь зерна при работе зерноуборочного комбайна на поперечных уклонах за счет равномерного распределения обмолоченной зерновой массы, возможности быстрой настройки зерноуборочного комбайна дистанционно из кабины механизатора при уборке различных культур, и, как следствие, увеличения производительности зерноуборочного комбайна.

Заявляемое изобретение иллюстрируется чертежами:

- фиг.1 - общий вид молотильно-сепарирующего устройства (в разрезе);

- фиг.2 - щитки в закрытом положении (разрез А-А);

- фиг.3 - щитки при автоматическом управлении при угле наклона комбайна в левую сторону (по ходу движения) (разрез А-А);

- фиг.4 - общий вид щитков с механизмом регулировки (в изометрии);

- фиг.5 - крепление щитков на каркасе деки (разрез Б-Б).

Заявляемое изобретение содержит следующие конструктивные элементы (см. фиг.1 - 5): 1 - каркас; 2 - барабан молотильный; 3 - подбарабанье; 4 - битер-распределитель; 5 - роторы; 6 - дека; 7 - скатная доска; 8 - редуктор; 9 - щитки; 10, 11 - ребра; 12 - оси; 13 - втулки; 14 - шайбы; 15, 16, 17, 19 - тяги; 18 - привод; 20 - болты; 21 - гайки, 22 - кронштейн, при этом молотильно-сепарирующее устройство состоит из каркаса 1, барабана молотильного 2, битера-распределителя 4, установленных шарнирно в каркасе 1 на шариковых подшипниках, прутково-планчатого подбарабанья 3, регулируемого относительно молотильного барабана 2, роторов 5, установленных в каркасе 1 с одной стороны на роликовый подшипник, а с другой стороны - на вал редуктора 8, прутково-планчатых дек 6, установленных под роторами 5, скатной доски 7, установленной под рабочими органами, и щитков 9.

Щитки 9 шарнирно установлены на боковинах, расположенных по краям и в центральной части каркаса деки 6, и на ребрах 10, 11, расположенных вдоль боковин и закрепленных шарнирно на центральных боковинах каркаса деки 6. При этом щитки 9 зафиксированы на каркасе деки 6 при помощи осей 12 и на ребрах 10, 11 при помощи втулок 13, шайб 14, болтов 20 и гаек 21. Привод 18 одним концом закреплен на кронштейне 22 кожуха ротора 5, а другим концом - на тягах 15 и конструктивно связанных между собой тягах 16, 17, 19 при помощи цилиндрических шарниров, при этом тяги 15 и конструктивно связанные между собой тяги 16, 17, 19 шарнирно зафиксированы соответственно с ребрами 10, 11.

Заявляемое устройство работает следующим образом (см. фиг.1 - 5). Технологическая масса поступает из наклонной камеры (на фиг.1 - 5 не показана) в молотильный зазор между барабаном молотильным 2 и прутково-планчатым подбарабаньем 3 и подвергается многократным ударам бичами барабана молотильного 2, в результате чего происходит ее перетирание и основной вымолот зерна из колоса. Под действием центробежной силы вымолоченные зерна вместе с мелкими примесями просыпаются сквозь решетку прутково-планчатого подбарабанья 3, а грубый ворох (солома) с незначительной частью невымолоченного, свободного зерна подается к битеру-распределителю 4, который равномерно направляет массу в роторы 5, где в молотильной зоне «В» (см. фиг.1) роторов 5 происходит вымолачивание оставшихся зерен из колоса, а в сепарирующей зоне «Г» (см. фиг.1) роторов 5 обеспечивается отделение оставшихся зерен от соломы. Под действием центробежной силы вымолоченные зерна вместе с мелкими примесями просыпаются сквозь решетки прутково-планчатых дек 6, на скатную доску 7.

При уборке зерновых колосовых культур, в процессе обмолота технологической массы при прямолинейном движении комбайна, при помощи ручного управления из кабины механизатора необходимо открыть щитки 9 при помощи привода 18. Для открытия щитков 9 привод 18 включается в положение, при котором его шток втягивается. При этом посредством конструктивно связанных тяг 15, 16, 17, 19 со штоком привода 18 одновременно перемещаются ребра 10, 11 по направляющим пазам в каркасе деки 6 и одновременно проворачиваются щитки 9 по направляющим пазам в ребрах 10, 11, в результате чего щитки 9 принимают крайнее (открытое) положение. При этом технологическая масса беспрепятственно проходит через решетчатую поверхность деки 6 и поступает на скатную доску 7 и на решета очистки (на фиг.1 - 5 не показаны). Для закрытия щитков 9 привод 18 включают в положение, при котором его шток выдвигается. При этом исключается проваливание невымолоченной технологической массы через ячейки деки 6, и уменьшается зона обмолота и сепарации, что способствует лучшему протеканию технологического процесса.

При уборке зерновых колосовых культур в процессе обмолота технологической массы на поперечных уклонах, при помощи автоматического управления, при угле наклона комбайна в левую сторону (по ходу движения) происходит открытие правой части щитков 9 и закрытие левой части щитков 9 каждой секции деки 6, при этом задействован один из двух силовых приводов 18. При угле наклона комбайна в правую сторону (по ходу движения) происходит открытие левой части щитков 9 и закрытие правой части щитков 9 каждой секции деки 6, при этом задействован другой силовой привод 18. Механизм открытия и закрытия щитков 9 при автоматическом управлении осуществляется аналогично процессу ручного управления. Это способствует равномерному распределению технологической массы по системе очистки и лучшему протеканию технологического процесса.

Технический результат заключается в уменьшении потерь зерна при работе зерноуборочного комбайна на поперечных уклонах за счет равномерного распределения обмолоченной зерновой массы, в уменьшении нагрузки на систему очистки при прямолинейном движении комбайна за счет уменьшения или увеличения зоны обмолота и сепарации, в возможности быстрой настройки зерноуборочного комбайна дистанционно из кабины механизатора при уборке различных культур, и, как следствие, в увеличении производительности зерноуборочного комбайна.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна содержит каркас, барабан молотильный, битер-распределитель, шарнирно установленные в каркасе, подбарабанье, установленное под барабаном молотильным, два молотильно-сепарирующих ротора (5), шарнирно установленные в каркасе поперечно продольной оси комбайна и вращающиеся в противоположные стороны друг относительно друга, деки (6), установленные под молотильно-сепарирующими роторами (5), и скатную доску (7), установленную под рабочими органами. На боковинах, расположенных по краям и в центральной части каркаса деки (6), и на ребрах (10 и 11), расположенных вдоль боковин и закрепленных шарнирно на центральных боковинах каркаса деки (6), шарнирно установлены щитки (9). Щитки (9) зафиксированы на каркасе деки (6) при помощи осей и на ребрах (10 и 11) при помощи втулок, шайб, болтов и гаек. На кронштейне (22) кожуха ротора (5) одним концом закреплен привод (18), другим своим концом закрепленный на тягах (15) и конструктивно связанных между собой тягах (16, 17 и 19) при помощи цилиндрических шарниров. Тяги (14) и конструктивно связанные между собой тяги (16, 17 и 19) шарнирно зафиксированы соответственно с ребрами (10 и 11). Обеспечивается увеличение производительности зерноуборочного комбайна, уменьшение нагрузки на систему очистки при прямолинейном движении комбайна, уменьшение потерь зерна при работе зерноуборочного комбайна на поперечных уклонах, а также возможность быстрой настройки зерноуборочного комбайна при уборке различных культур. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна, содержащее каркас, барабан молотильный, битер-распределитель, шарнирно установленные в каркасе, подбарабанье, установленное под барабаном молотильным, два молотильно-сепарирующих ротора, шарнирно установленные в каркасе поперечно продольной оси комбайна и вращающиеся в противоположные стороны друг относительно друга, деки, установленные под молотильно-сепарирующими роторами, и скатную доску, установленную под рабочими органами, отличающееся тем, что в него введены щитки, шарнирно установленные на боковинах, расположенных по краям и в центральной части каркаса деки, и на ребрах, расположенных вдоль боковин и закрепленных шарнирно на центральных боковинах каркаса деки, при этом щитки зафиксированы на каркасе деки при помощи осей и на ребрах при помощи втулок, шайб, болтов и гаек, привод одним концом закреплен на кронштейне кожуха ротора, а другим концом - на тягах и конструктивно связанных между собой тягах при помощи цилиндрических шарниров, при этом тяги и конструктивно связанные между собой тяги шарнирно зафиксированы соответственно с ребрами.

2. Молотильно-сепарирующее устройство по п. 1, отличающееся тем, что щитки расположены параллельно поперечным планкам каркаса деки и установлены на деках в молотильной и в сепарирующей частях роторов.

3. Молотильно-сепарирующее устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая секция деки разделена на две группы щитков, одна из которых состоит из трех щитков, а другая группа - из четырех щитков, при этом каждая группа щитков соединена между собой ребрами при помощи болтового соединения.

4. Молотильно-сепарирующее устройство по п. 3, отличающееся тем, что открытие и закрытие каждой группы щитков осуществляют с помощью привода дистанционно, из кабины механизатора, при помощи электрической передачи, в ручном и в автоматическом режимах.

5. Молотильно-сепарирующее устройство по п. 4, отличающееся тем, что при помощи электрической передачи возможно активировать ручное управление при прямолинейном движении комбайна.

6. Молотильно-сепарирующее устройство по п. 4, отличающееся тем, что при помощи электрической передачи возможно активировать автоматическое управление при работе на поперечных уклонах.

7. Молотильно-сепарирующее устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве привода используется электромеханизм.