1
Изобретение относится к композициям иа основе эпоксидных смол, оно может быть применено при HsroTOBJiefUiH литых нзделпй, заливочных комнаундов, стеы опластиков, клеев и нокрытнй.
Известен ряд комнознций различного назначения на основе эиоксидных диановых смол с нримеаеннем в качестве отверднтелей алифатических .
Целью изобретения являе1-ся новышеиие физнко-ыехалических свойств колиюзиций иа основе эиоксидных диановых смол. Поставленная цель достигается путем применения алифатически-х аминов совместно с гумнновыми кислотами, которые вводят в количестве 0,1- 5,0 вес. ч. на ШО вес. ч. смолы.
Пример 1. Навеску эпоксидной смолы, иаиример ЭД-б, (15,0 г} нагревают до 60- , в иее заданное количество гумиломых кислот (0,1; 1,0; 3,0; 5,0% от веса смолы) и перемешивают при это) темнературе 10 мни. В охлажденную смолу добавляют 1,5-2,0 мл ацетона и тнJ,aтeльнo неремешивают.
В качестве отвердителя исиользуют гексаыетилендиамин (ГЛ1ДА), который предварительно расплавляют ири температуре 42-45С и вводят в приготовленные образцы в количестве 10% от веса смолы (1,5 г). Полученную композицию перемешивают 5 мин до однородной массы. Композиция жизнеспособна до 1,5 час.
IvieeBoji состав наносят па стальные нластнны (ст. 3) размером 160Х35Х5мм, предварительно очищенные напильником, шкуркой и промытые ацето1 ом. Площадь склейки 14 см. После высыхания в течение 1 час пластины соединяют и ставят лод нагрузку (0,5 кг/см) па 24 час. Затем их помещают в термошкаф
и температуру повышают до зада11ного предела. Температура и время меняются. После термообработки пластины вынимают п охлаждают иа открытом воздухе не менее 1,5 час до испытания.
Предел прочности иа разрыв при сдвиге ири равномерном растяжении онределяют на машине УММ-20, шкала О-ЮТ.
Результаты исиытаиий приведены в табл. I. Как видно из приведенных в табл. 1 данных, гуминовая 1и1слога резко HoubmjaeT адгезию и механические свойства )л деимой клеевой комиозицин. Предел прочности при сдвиге растяжением повьииается на 18-40% в зависимости от состава композиции, времениого п температурного режима отверждения. Результаты сравнительных испытаний клеевых композиций па термостойкость после предварительного отверждения при комнатной температуре в течение 1 суток ггрлведены в
табл 2.
Состав клеееой композиции, вес. ч.
а)Эпоксидная смола ЭД-6 Ацетон . Гексаметилендиамин
б)Эпоксидная сиола ЭД-6 Гуминовая кислота Ацетон Гексаметилендиамин
а)Эпоксидная смола ЭД-6 Ацетон Гексаметилеидиамин
б)Эпоксидная смола ЭД-6 Гуминовая кислота , Ацетон Гексаметилендиамин
а)Эпоксидная смола ЭД-6 Ацетон Гексаметилендиамин
б)Эпоксидная смола ЭД-6 Гуминовая кислота Ацетон Гексаметилендиамин
а)Эпоксидная смола ЭД-6 Ацетон Гексаметилендиамин
б)Эпоксидная смола ЭД-6 Гуминовая кислота Ацетон Гексаметилендиамин
в)ЭД-6 Ацетон Гексаметилендиамин
Г у ми новые кислоты
Таблица 1
Режим термообработки
164
Подъем температуры от 20 до 180°С 1 час 20 мин. Выдержка при ISOC 3 час
238
Подъем температуры от 20 до 1 час 10 мин. Выдержка при температуре 150°С 1 час 50 мин
248
301
ПоДъем температуры от 20 до 160°С 1 час 15 Мин. Выдержка при 160°С 1 час 45 мин
258
300
Подъем температуры от 20 до 150°С 1 час 10 мин. Выдержка при 150С
225 1 час 50 мин
323
250
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ТОКОПРОВОДЯЩАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2009 |
|
RU2408642C1 |
| ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 1999 |
|
RU2180907C2 |
| Клеевая композиция для полимерных композиционных материалов | 2020 |
|
RU2756173C1 |
| КЛЕЕВАЯ ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2001 |
|
RU2188840C1 |
| ФОТООТВЕРЖДАЕМАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ОТВЕРЖДЕНИЯ | 2009 |
|
RU2408644C1 |
| КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2003 |
|
RU2266942C2 |
| ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2003 |
|
RU2247133C2 |
| КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2008 |
|
RU2383574C1 |
| КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1991 |
|
RU2026331C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦЕВЫХ ШАШЕК ДЛЯ ПАРКЕТА | 2014 |
|
RU2572312C2 |
Пример 2. Готовят образец гумата гексаметилендиамина, содержащего 10 и 30% гуминовых кислот в гексаметилендиамине, следующим образом.
Навеску гексаметилендиамина (10-15 г) пом:щают в коническую колбу с мешалкой и хлоркальциевой трубкой, наполненной натронной известью, на водяную баню при температуре 42-45°С, расплавляют кристаллический продукт и в него вводят указанные количесгва гуминовой кислоты. Реакционную массу перемешивают 1 час при температуре 45- 50°С.
В навеску эпоксидной смолы ЭД-6 (10- 15 г), растворенную в 10% по об.ъему ацетона, .добавляют соответственно И и 13% 10 и 30%-процентного гумата гексаметилендиамина и перемешивают 5 мин до получения однообразной массы.
Полученный клеевой состав наносят на металлические пластины (ст. 3) размером 160X35X5 мм, очищенные наждачной шкуркой и промытые ацетоном. Клеевой слой выдерживают на воздухе 30-45 мин, после чего пластины соединяют и ставят под нагрузку (0,5 кг/см) на 24 час. Площадь склейки 14 см. Затем пластины помещают в термошкаф, повышают температуру до заданной величины и выдерживают от 2 до 4 час. После термообработки пластины вынимают и охлаждают на воздухе при комнатной температуре 1,5 час. Расход клея 180-200 г на 1 м.
Предел прочности при сдвиге при равномерном растяжении (50-60 мм, 1 мин) определяют на машине УММ-20, шкала О-ЮТ,
Результаты испытаний приведены в табл. 3,
Состав клеевоЯ композиции, вес. ч.
а)Эпоксидная смола ЭД-6. 100 Ацетон10 Гексаметилендиамин10
б)Эпоксидная смола ЭД-6100 Ацетон10 Гумат гексаиетилендиамина
10%-ный11
а)Эпоксидная смола ЭД-6100 Ацетон10 Гексаметилендиамин10
б)Эпоксидная смола ЭД-6100 Ацетон10 Гумат гексаметилендиамина
30-ный13
Как видно из табл. 3,. гуматы гексаметилендиамина повышают предел прочности при сдвиге при равномерном растяжении клеевого шва до 50%. Во всех случаях наблюдается когезионныя характер разрыва.
Таблица 2
Таблица 3
Средняя величина предела прочности лри сдвиге, кг/сь
Подъем температуры от 20 До 150°С
211
1час 10 мин. Выдержка при 150°С
2час
Подъем температуры от 20 ло 150°С 1 час 10 мин. Выдержка при150С 4 час
271
Пример 3. Готовят пропиточную композицию следуюшим образом. 100 вес. ч. смолы ЭД-6 растворяют в 20 мл ацетона, вводят соответственно 10 вес. ч. полиэтиленполиамина, 10 вес. ч. 10%-ного гумата полиэтиленполиамина, 10 вес. ч. гексаметилендиамина, 10 вес. ч. 10%-ного гумата гексаметилендиамина и перемешивают 5 мин., Стеклоткань марки GTC-41 разрезают на куски размером , кисточкой наносят
Т а б л и ц а 4
Состав пропиточного раствора, вес. ч
Эпоксидная смола ЭД-6
Ацетон
Полиэтиленполиамин
Эпоксидная смола ЭД-6 Ацетон Гумат полиэтиленполиамина 10%-ный
Эпоксидная смола ЭД-6
Ацетон
Гексаметилендиамин
Эпоксидная смола ЭД-6 Ацетон Гумат гексаметилендиамина 10%-ный
слой рабочего раствора эпоксидной смолы и контактным способом наформовывают б слоев стеклоткани. Соотношение наполнителя и связующего составляет 3:1.
Наформованные изделия ставят под груз 28 кг между двумя жесткими гладкими пластинами на 4 суток, после чего их выдерживают в термошкафу при температуре 60°С 3 час, затем при постепенном повышении температуры до 150°С выдерживают еш.е 3 час. Пластипы охлаждают постепенно. Из полученных полос стеклопластика выпиливают стандартные образцы для испытания на предел прочности
при растяжении. Испытание проводят на MJшине УММ-20, шкале О-5 Т.
Результаты испытаний образцов стеклопластика (скорость растяжения 20 мм в 1 мип) приведены в табл. 4.
Предмет изобретения
Полимерная композиция, например, для клеев, содержащая эпоксидную диановую смолу и алифатический амин, отличающаяся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств, алифатический амин введен совместно с гуминовыми кислотами, примененными в количестве 0,1-5,0 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы.
