Способ регенерации сернокислых и хлористых травильных растворов железа Советский патент 1974 года по МПК C23G1/36 

1

Изобретение относится к области химической обработки металлов, в частности к регенерации травильных растворов.

Известен способ регенерации сернокислых и хлористых травильных растворов железа электролизом в диафрагменной ванне с подачей исходного раствора в анодное пространство, а в катодное-более концентрированного раствора той же соли железа при температуре 30-100°С.

Предложенный способ отличается от известного проведением электролиза с использованием инертного анода при анодной плотности тока 2,5-10 а/дм, что повышает качество обработки и получают регенерированные растворы с повышенными травильными свойствами.

Способ заключается в следующем.

Регенерацию сернокислых и хлористых травильных растворов проводят электролизом в диаграгменной ванне с подачей исходного раствора в анодное пространство, а в катодное - более концентрированного раствора той же соли с использованием инертного анода при анодной плотности тока 2,5- 10 а/дм2 и температуре 30-100°С.

В качестве диафрагмы используют уплотненную термообработкой в растворе нейтральной СОЛИ при 100°С кислотостойкую хлориновую ткань. В качестве анода используют графит или платину, а в качестве катода - железо, нержавеющую сталь или титащ. Пример 1. 1 л исходного раствора, содержащего 300 г/л сернокислого железа (FeSO) и 50-100 г/л серной кислоты, заливают в анодное пространство диафрагменной ванны и подвергают электрохимическому окислению на графитово.м аноде с рабочей псаерхностью 3 дм при плотности тока 5 а/дм и температуре 60°С. В катодное пространство подают раствор этой же соли концентрации 400 г/л и осуществляется ток жатолита в анодное пространство. Реакция анодного окисления ионов двухвалентного железа в трехвалентное протекает с выходом по току 95%. За I час в анодном оространстве накапливается 105 г Fea (504)3- По достижении степени окисления (отношение концентрации трехвалентного железа к общему), равной вО%, в

анодное пространство непрерывно подают исходный раствор. Скорость вытекания из ванны окисленного раствора с концентрацией 315 г/л Fe2 (504)3 составляет 0,34 л/час. Па катоде осаждается 13 г/час металлического

железа с выходом по току 80%.

Пример 2. 1 л исходного раствора, содержащего 250 г/л хлористого (FeCla) и 40- 75 г/л соляной 1КИСЛОТЫ, заливают в анодное пространство диафрагменной ванны и подвергают электрохимическому окислению на

графитовом аноде с рабочей поверхностью 3 дм при плотности тока 5 а/дм и температуре 60°С. В катодное пространство подается раствор этой же соли концентрации 330 г/л и осуществляется ток католита в анодное пространство. Реакция окисления ионов двухвалентного железа в трехвалентное протекает с выходом по току 95%. За I час в анодном пространстве накапливается 85 г хлорного железа (FeSb). По достижении степени окисления, равной 80%, в анодное пространство непрерывно цодают исходный раствор. Скорость вытекания из ванны окисленного .раствора с концентрацией 255 г/л РеСЬ составляет 0,34 л/час. На катоде осаждается

13-14 г металлического железа с выходом по току 80-85%.

Предмет изобретения

Способ регенерации сернокислых и хлористых травильных растворов железа электролизом в диафрагменной ванне с подачей исходного раствора в анодное пространство, а в катодное - более концентрированного раствора той же соли железа при температуре 30-100°С, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, электролиз проводят с иснользо1ванием инертного анода при анодиой плотности тока 2,5- 10 а/дм2.