Фильтр для очистки газов Советский патент 1982 года по МПК B01D46/24 B01D25/38 

Описание патента на изобретение SU439104A1

1

Изобретение относится к очистке газов от твердых примесей и может найти применение в химической, фармацевтической, пиш,евой и других отраслях промышленностей.

Известен фильтр для очистки газов, содержащий фильтрующие диски, соосно установленные на полой трубе, и регенерирующее устройство, выполненное в виде скребков, размещенных между дисками.

Такой фильтр неудобен тем, что конструкция его, монтаж и демонтаж сложны и много энергии затрачивается на вращение фильтра. Кроме того, регенерация фильтра осуществляется вращением всех дисков относительно неподвижно закрепленных скребков, причем постоянный срезаемый слой по толщине больше. Он замазывает фильтрующую поверхность, что снижает пропускную способность фильтра.

Цель изобретения - повышение надежности, упрощение конструкции фильтра, а также изменение толщины фильтрующего слоя.

Это достигается тем, что скребки установлены независимо один от другого, причем каждый скребок снабжен пальцем, входящим в зацепление с соседним скребком. Кроме того, скребки выполнены из двух лопастей с возможностью поворота

каждой лопасти относительно продольной оси скребка.

На фиг. 1 изображен нредлагаемый фильтр, общий вид; на фиг. 2-разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - скребок для среза осадка, изменяющий толн1,ину фильтрующего слоя; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3. Фильтр состоит из корпуса 1 с крышкой 2, полой трубы 3 с патрубками входа 4 и

выхода 5 газов и бункера 6 для удаления осадка пыли. На цолой трубе 3 соосно установлены фильтрующие диски 7, между которыми размещено регенерирующее устройство, выполненное в виде независимо

укренленных скребков. Все фильтрующие диски 7 с регенерирующим устройством стягиваются па трубе 3 при помощи гайки-заглушки 8. Регенерирующее устройство приводится

во вращение от внешнего нривода, соединенного с помощью вала 9, несущего на себе шестерню 10. Последняя входит в зацепление с цевочным колесом 11, соединенным в свою очередь с пальцем 12, приводяЩим во вращение скребки. Скребок выполнен в виде двух поворотных лопастей 13, установленных на стержне 14, соединенном с опорным кольцом 15. На конце стержня 14 установлена втулка

16, несущая на себе палец 12, входящий

в зацепление с соседним скребком и служащий для пбредачи вращения на соседние скребки от внешнего привода.

Втулка 16 имеет в своей нижней части выступы 17, которые фиксируют положение лопастей 13 на стержне 14.

Работает фильтр следующим образом.

Запыленный газ поступает яо входному штуцеру 4 в корпус 1 фильтра. При прохождении через фильтрующие диски 7 твердые частицы осаждаются на них, образуя фильтрующий слой. Очищенный газ поступает во внутреннюю полость дисков 7, далее в трубу 3 и через выходной патрубок 5 удаляется из фильтра.

Удаляется осадок скребками, причем вращение скребкам передается от внешнего привода через вал 9 и шестерню 10 на цевочное колесо И, которое при помощи пальца 12 передает вращение на первый скребок и т. д. Скребки при своем вращении оставляют на поверхности дисков фильтрующий слой постоянной толщины, равной зазору между скребками и дисками 7. Каждая лопасть может поворачиваться относительно продольной оси скребка на некоторый угол а. При повороте лопастей 13 изменяется рабочая ширина скребков и соответственно изменяется расстояние от рабочей кромки скребков до фильтрующей поверхности. Таким образом, изменяется толщина фильтрующего слоя. Так, при нормальном режиме работы угол между лопастями составляет меньше 180°, рабочая ширина скребков равна &i, а расстояние до фильтрующей поверхности равно йь

При регенерационном режиме работы изменяется направление вращения регенерирующего устройства и, следовательно, изменяется направление сил сопротивления срезу осадка. Скребки поворачиваются, и угол между лопастями 13 скребка может увеличиваться до 180°. Рабочая ширина скребков увеличивается до Ь2 а расстояние до фильтрующей поверхности уменьшается до 02. Положение скребков обуславливается силами сопротивления осадка

срезу, которые стремятся повернуть лопасти 13 в сторону, противоположную ее движению.

Изменение направления вращения регенерирующего устройства происходит за счет

выступов 17, которые определяют положение лопастей 13 в режиме работы фильтра и его регенерации.

Формула изобретения

1.Фильтр для очистки газов, содержащий фильтрующие диски, соосно установленные на полой трубе, и регенерирующее устройство, выполненное в виде скребков, размещенных между фильтрующими дисками, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения

конструкции фильтра, скребки установлены независимо один от другого, причем каждый скребок снабжен пальцем, входящим в зацепление с соседним скребком.

2.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что, с целью изменения толщины фильтрующего слоя, скребки выполнены из двух лопастей с возможностью поворота каждой лопасти относительно продольной оси скребка.

//

Похожие патенты SU439104A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СРЕД 2005
  • Расмуссен Кристиан
  • Белдринг Финн
RU2373157C2
УСТАНОВКА ДЛЯ БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД 2009
  • Вознесенский Владимир Николаевич
  • Гонтарев Владимир Анатольевич
RU2428384C1
Зернистый фильтр 1991
  • Полосин Иван Иванович
  • Тройнин Виктор Ефимович
  • Паринов Владимир Васильевич
  • Тройнина Юлия Викторовна
  • Савенкова Светлана Николаевна
SU1810083A1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ТВЕРДОГО ОСАДКА ПУТЕМ ВЫПАРИВАНИЯ ИЗ ТЕКУЧЕГО ВЕЩЕСТВА 1999
  • Бурдель Жак
RU2212925C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОСАДКА ИЗ РОТОРА ЦЕНТРИФУГИ 1995
  • Славянский Анатолий Анатольевич
  • Филатов Сергей Леонидович
  • Купреева Валентина Иосифовна
  • Андреев Виктор Георгиевич
  • Урядникова Светлана Михайловна
RU2078621C1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ТОЛЩИНЫ СЛОЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА ДИСКОВОГО ФИЛЬТРА 2013
  • Хаммарберг Томми
  • Мантсинен Матти
  • Суутари Симо
  • Тарьявуори Петри
RU2615382C2
Устройство для перемешивания смесей с твердым осадком 1988
  • Ахлюстин Игорь Евгеньевич
SU1632480A1
Флотатор-отстойник и скребковое устройство для удаления осадка 1988
  • Шебеченко Валерий Федорович
  • Горячев Павел Николаевич
  • Ольшанский Евгений Шепшелевич
  • Ильин Корнелий Александрович
SU1565812A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Сенкус Витаутас Валентинович
  • Фомичев Сергей Григорьевич
  • Сенкус Василий Витаутасович
  • Стефанюк Богдан Михайлович
  • Сенкус Валентин Витаутасович
  • Конакова Нина Ивановна
  • Часовников Сергей Николаевич
  • Конаков Александр Викторович
  • Марченко Александра Александровна
  • Авдеева Анастасия Павловна
RU2362744C2
Устройство для очистки поверхности цилиндрических аппаратов, заполненных рабочей жидкостью 1988
  • Яковлев Сергей Павлович
  • Сухов Вячеслав Андреевич
  • Переверзев Анатолий Николаевич
  • Фадеев Юрий Михайлович
SU1639799A1

Иллюстрации к изобретению SU 439 104 A1

Реферат патента 1982 года Фильтр для очистки газов

Формула изобретения SU 439 104 A1

SU 439 104 A1

Авторы

Янов Д.А.

Каменкович В.В.

Волошин А.А.

Дюмулен В.И.

Бабенко В.Е.

Ильин Б.А.

Водопьянов В.М.

Зачесова И.В.

Даты

1982-06-15Публикация

1972-03-29Подача