СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ТОЛЩИНЫ СЛОЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА ДИСКОВОГО ФИЛЬТРА Российский патент 2017 года по МПК B01D33/21 B01D33/46 

Предмет изобретения

Настоящее изобретение относится к дисковым фильтрам, содержащим два или более фильтровальных дисков, в которых слой фильтрующего материала, осаждаемый на поверхности фильтра, используется для помощи в фильтрации твердых включений суспензии. Изобретение в особенности пригодно для фильтрации каутизационного шлама в химической целлюлозно-бумажной промышленности.

Предшествующий уровень техники

Слой фильтрующего материала обычно используется в процессах фильтрации, и он является особенно предпочтительным при фильтрации белого и зеленого щелока, посредством чего материал, подлежащий фильтрации, действует как слой фильтрующего материала. Когда слой твердого вещества накоплен для образования, в достаточной мере, толстого фильтрационного осадка, скребок соскабливает отфильтрованное твердое вещество с поверхности слоя фильтрующего материала.

Тот же самый слой фильтрующего материала не может использоваться непрерывно, так как он засоряется мелкими частицами. Слой должен периодически удаляться, по меньшей мере частично, и заменяться новым слоем. Обычно используется метод автоматического перемещения скребков в соответствии с определенной программой ближе к фильтрующей поверхности для по меньшей мере одного оборота и возвращения их обратно, в результате чего засоренный поверхностный слой может быть удален. Когда скребок проходит этот путь несколько раз, приближаясь к слою фильтрующего материала, слой фильтрующего материала удаляется полностью и новый слой фильтрующего материала накапливается.

Когда используются дисковые фильтры, установка для фильтрования обычно содержит несколько, например восемь, дисков, обе стороны которых действуют в качестве фильтрующих поверхностей. Технологические процессы, осуществляемые дисками, как правило, параллельны, т.е. операции технологического процесса, осуществляемые с ними, являются, все, аналогичными и одновременными. К тому же уменьшение слоя фильтрующего материала выполняется так, что исполнительные элементы скребков соединены с одним приводом, который перемещает скребки одновременно, аналогичным образом и симметрично по направлению к поверхности диска. Большие фильтры также могут иметь параллельные приводы и приводные элементы.

Проблемы, связанные с уровнем техники

Когда толщина слоя фильтрующего материала уменьшается при дисковом фильтре, в соответствии с предшествующим уровнем техники результатом является то, что одновременно количество отфильтрованного твердого вещества, произведенного фильтром, время от времени является увеличенным значительно, даже умноженным. Например, при фильтрации белого щелока, как правило, соскабливается слой, имеющий толщину 1 мм, но при уменьшении слоя фильтрующего материала толщина накопленного удаляемого слоя, включая фильтрационный осадок, как правило, составляет примерно 3-4 мм. После уменьшения скребки возвращаются на нормальное расстояние, и таким образом проходит некоторое время прежде чем толщина слоя достигает размера, когда скребок снова начинает соскабливать фильтрационный осадок.

Временные изменения в темпах производства во время утончения слоя фильтрующего материала приводят к тому, что проектирование и определение параметров фильтра требует рассмотрения, как избавиться от этих изменений без чрезмерного заполнения разгрузочного лотка. Это может привести к засорению. Эта проблема имеет главным образом особое значение при фильтрации каустизационного шлама в химической целлюлозно-бумажной промышленности, который является вязким и имеет тенденцию к образованию комков. Каустизационный шлам, после формирования слоев и комков, не обязательно должным образом разжижается посредством смесителей и подачи разжижающей жидкости. Таким образом, размеры и свойства разгрузочного лотка с оборудованием и разжижающим потоком должны быть приспособлены к максимальному кратковременному производственному потоку. Также линии отводной трубы и/или разгрузочного конвейера с оборудованием должны быть рассчитаны на мгновенную производительность, и они не могут быть оптимизированы, чтобы лучше всего соответствовать нормальному производству. На практике это делает установку чрезмерно большой и дорогой, что дополнительно придает особое значение количеству дисков. Дополнительным риском являются производственные перебои, вызванные засорением, которое нежелательно для такой важной установки и которое может вызвать проблемы для этапов технологического процесса, происходящих после фильтрации.

Изменения в количестве производимого твердого вещества могут вызвать значительные проблемы для технологического процесса ниже по ходу процесса после фильтрации, особенно, если поток произведенного твердого вещества не компенсируется, например, посредством промежуточного накопления. Примером этого является подача каустизационного шлама, промывающего фильтр непосредственно от белого фильтрующего раствора. Также при подаче в печь для обжига отфильтрованного каустизационного шлама изменения в скорости производства могут оказывать влияние на состав и количество дымовых газов печи. Например, содержание пахучих соединений серы легко увеличивается в результате этих изменений.

Скребки находятся в условиях, когда точные, плавные и медленные движения являются чрезвычайно трудноосуществимыми, потому что, например, коррозионные и нечистые условия препятствуют смазыванию движущихся поверхностей, которые могут становиться загрязненными. Таким образом, уменьшение толщины слоя фильтрующего материала в установках с несколькими фильтровальными дисками было осуществлено посредством непосредственных неконтролируемых движений, основанных на крайних положениях или ограничителях, например, с использованием гидравлического цилиндра. Условия, например, в фильтрации каустизационного шлама, особенно из-за периодического удаления слоя фильтрующего материала, таковы, что использования подвижных частей во внутренней области установки следует избегать, насколько это возможно.

Когда уменьшение толщины слоя фильтрующего материала выполняется для всех фильтрующих поверхностей одновременно, мощность двигателя, требуемая для вращения фильтровальных дисков, существенно увеличивается. Это требует использования более мощного и более дорогостоящего приводного двигателя и, как правило, также инвертора, управляющего двигателем, возможно с меньшей эффективностью, чем иным способом требуется для технологического процесса.

Цель и решение в соответствии с изобретением

Настоящее изобретение предусматривает решение для вышеупомянутых проблем. Эффективное решение было разработано, которое поддерживает потоки продукции в разгрузочный лоток практически неизменными посредством простых решений, которые действуют в операционных условиях.

Изобретение относится к способу и установке, где уменьшение толщины слоя фильтрующего материала на дисковом фильтре, содержащем два или более фильтровальных дисков, не осуществляется одновременно на всех фильтрующих поверхностях всех дисков, а уменьшение толщины осуществляется только на некоторых из них с тем, чтобы изменения в потоках отфильтрованного материала через фильтр и разгрузочный лоток, по существу, снизились. Более точно, решение в соответствии с настоящим изобретением отличается тем, что представлено в независимых пунктах формулы изобретения.

В устройстве согласно изобретению толщина слоя фильтрующего материала уменьшается так, что это осуществляется скребком, расположенным только на одной стороне разгрузочного лотка, что выравнивает количество каустизационного шлама, поступающего в разгрузочный лоток, таким образом снижая риск засорения. Конфигурация в соответствии с изобретением не затрагивает разгрузочные лотки, расположенные на обоих концах, через которые течет поток продукта, полученного посредством только одного скребка. Поэтому, чем больше количество дисков имеет фильтр, тем более преимущества настоящего изобретения станут яснее. Тем не менее, изменение в потоке производства в целом выравнивается, если толщина слоя фильтрующего материала на внешних фильтрующих поверхностях фильтровальных дисков на концах уменьшается не одновременно.

В установке в соответствии с наиболее предпочтительным вариантом осуществления изобретения скребки прикреплены неподвижно к рамочной части фильтра, например, посредством винтовых соединений на необходимом расстоянии от фильтровального диска. Когда центральный вал, общий для фильтровальных дисков, перемещается в направлении его продольной оси, фильтровальные диски, закрепленные на валу, перемещаются ближе к кончикам скребков, расположенных на другой стороне от них. Таким образом, слой фильтрующего материала желаемой толщины соскабливается с поверхности покрытия фильтрационного осадка на упомянутой стороне. Одновременно на стороне фильтровального диска, где расстояние до скребков увеличивается, толщина слоя, который должен быть соскоблен, уменьшается. Таким образом поток материала в разгрузочный лоток остается как можно ровнее.

Перемещая диски вместо скребков, может быть получено снижение себестоимости, так как комплекс перемещающего механизма внутри фильтра с его многочисленными регулируемыми объектами может быть полностью опущен. Этот факт является значительным преимуществом с точки зрения ремонтопригодности устройства.

С приводом, производящим осевое движение, несущий осевую нагрузку подшипник центрального вала может быть реализован так, что радиальным подшипникам нет необходимости нести любое осевое усилие. Это уменьшает эквивалентные размеры прочности, используемые в определении размеров подшипников, и обеспечивает возможность использовать более дешевые подшипники. Дополнительно, движения, утончающие слой фильтрующего материала, могут быть выполнены при хороших условиях смазыванием движущихся поверхностей и движением только одного блока. Изменения в расстояниях от всех скребков и фильтровальных дисков всегда могут быть одинаковыми с одинаковых сторон фильтровальных дисков, так как нет застревания связывающих механизмов или шарниров. Таким образом движения для уменьшения толщины слоя фильтрующего материала могут быть выполнены с точно контролируемой степенью и скоростью движений. Замедленные изменения расстояния скребков и фильтрующих поверхностей также помогают в сохранении потоков разгрузочного лотка на обоих концах более равномерными, чего трудно достичь иным способом.

Поддерживая движение, утончающее слой фильтрующего материала, медленным и непрерывным, производственный поток является как можно более постоянным, принимая во внимание как количество, так и качество. Благодаря простому перемещающему механизму, непрерывные или иным образом замедленные движения, утончающие слой фильтрующего материала, могут быть выполнены в соответствии с вариантом осуществления изобретения более надежно, чем раньше.

В другом варианте осуществления изобретения уменьшение толщины слоя фильтрующего материала осуществляется с использованием шарнирных скребков. Скребки присоединены к стержню, который объединяет их. Тянущим или толкающим стержнем лезвия скребка перемещаются в том же направлении, что и стержень, при этом скребок на одной стороне диска перемещается ближе к фильтрующей поверхности, а скребок на другой стороне перемещается дальше от диска, т.е. ситуация является такой же, как при передвижении только дисков. Таким образом, когда скребок предусмотрен на обеих сторонах разгрузочного лотка, поток материала в лоток остается, по существу, равномерным. Когда установка уже обеспечена подобного рода шарнирными скребками, модификация легко выполняется, и перемещающий механизм является более простым и более легким в обслуживании, чем в традиционной технологии, где оба скребка перемещаются одновременно к фильтрующим поверхностям.

Уменьшение толщины слоя фильтрующего материала на обеих сторонах разгрузочного лотка не одновременно может быть выполнено, в соответствии с изобретением, также с нынешним перемещающим механизмом скребков, которые, все, перемещаются по направлению к фильтрующим поверхностям диска одновременно. Далее, скребки для, например, каждого второго диска объединяются вместе через их приводы. Тогда уменьшение толщины слоя фильтрующего материала может быть осуществлено получением практически одинаковых технологических преимуществ. Однако технологический процесс является более сложным, чем настоящий, так как по меньшей мере два привода и связывающих механизма необходимы вместо одного и другого. Поток продукта увеличивается только на половину от того, как он увеличивается, когда он осуществляется традиционным способом, который часто соответствует менее оптимальному решению для упомянутых проблем.

Изобретение может быть осуществлено и так, что левосторонние скребки дисков подключены для движения одновременно, и правосторонние скребки - одновременно, но оба не обязательно перемещаются одновременно. Левосторонние скребки могут оставаться неподвижными, когда правосторонние скребки перемещаются. Кончики скребков могут также перемещаться с различной скоростью в одном направлении, потому что разные стороны перемещаются независимо друг от друга.

В любой из конструкций с использованием передвигающихся кончиков скребков движущиеся соединения и приводы могут быть разделены для обслуживания только части дисков одновременно. Это может быть даже необходимым, если количество дисков является большим, например, 8 или более дисков.

Преимущества способа и установки в соответствии с изобретением включают, например:

- изменения производственного потока фильтра на каждый разгрузочный лоток, а также общего производственного потока существенно уменьшены;

- структура фильтра может быть упрощена;

- при уменьшении толщины слоя фильтрующего материала мощность, требуемая для вращения вала фильтровальных дисков, несущественно увеличивается;

- меньше деталей, требующих технического обслуживания внутри аппарата;

- установка может быть сделано короче;

- решение может быть осуществлено с существующими установками путем изменения движущихся механизмов;

- сокращение толщины слоя фильтрующего материала может быть осуществлено более контролируемым образом, и степенью и скоростью уменьшения можно варьировать;

- уменьшаются нарушения для последующих технологических процессов; и

- емкость разгрузочных лотков и конвейеров не превышается, что предотвращает засорение.

Перечень чертежей

В дальнейшем изобретение раскрыто более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых

фиг. 1 иллюстрирует общие конструктивные особенности дискового фильтра,

фиг. 2 иллюстрирует решение согласно варианту осуществления изобретения, имеющее центральный вал, который перемещается в своем осевом направлении,

фиг. 3 иллюстрирует работу скребков в связи с решением согласно варианту осуществления изобретения, имеющим центральный вал, который перемещается в осевом направлении, и

фиг. 4 иллюстрирует функционирование скребков в связи с решением согласно варианту осуществления изобретения, где все скребки соединены вместе.

Подробное описание изобретения

Фиг. 1 иллюстрирует общие конструктивные особенности фильтровального диска, используемого в фильтрации каустизационного шлама в химической целлюлозно-бумажной промышленности.

Фильтровальный диск содержит вращающийся вал 10, который является полым или иным образом снабженным фильтрующими каналами 16 потока. Вал 10 фильтра опирается своими концами и присоединен через подшипники к раме установки, в связи с которой расположены приводные устройства. Вал 10 соединен с приводными устройствами (не показаны), такими как двигатель, редуктор и т.д. Ряд фильтровальных дисков 12 расположен на валу 10, при этом диски содержат сектора 14, имеющие покрытые проволокой фильтрующие поверхности 56 на обеих сторонах. Фильтрат, выходящий из секторов 14, выводится из установки через каналы 16 потока, которые могут быть объединены для выпуска в полый вал 10.

В целях обеспечения функциональной работы фильтра разность давления создается между внутренней и внешней сторонами фильтрующих поверхностей 56. Поэтому внутренняя сторона фильтра находится под давлением, например, посредством воздушного компрессора для получения разности давления. В качестве альтернативы или дополнительно, разность давлений может быть создана или увеличена с помощью источника вакуума, подключенного к каналам 16 потока вала 10. Разность давления может быть регулируемой, и она может быть отключена, например, посредством клапана.

Нижняя часть фильтровальных дисков 12 погружена в суспензию каустизационного шлама, подаваемую внутрь бассейна 40. Поверхность L1 суспензии в бассейне 40 доходит до уровня, при котором она полностью покрывает сектор 14, который находится в нижней мертвой точке. Поскольку фильтровальный диск 12 вращается в бассейне 40, каустизационный шлам накапливается на фильтрующей поверхности 56, образуя фильтрационный осадок, и жидкость фильтруется проходя через фильтрующую поверхность 56. Вначале слой 57 (на фиг. 2) фильтрующего материала утолщается на фильтрующей поверхности 56, чтобы способствовать фильтрации. После фильтрации фильтрационный осадок может быть смыт, при этом фильтрационный осадок смывают струями промывочной жидкости как промывку вытеснением. Затем фильтрационный осадок сушат, как правило, чтобы он был как можно более сухим.

Скребок 20 выполнен на уровне немного выше уровня L1 суспензии в бассейне 40 на обеих сторонах фильтровального диска 12. Расстояние между скребком и фильтрующей поверхностью 56 является, как правило, регулируемым. Скребок 20 расположен в непосредственной близости от уровня L1 суспензии в целях максимального периода времени высушивания фильтрационного осадка. Скребок 20 соскабливает слой отфильтрованного каустизационного шлама на фильтрующей поверхности 56 или на слое 57 фильтрующего материала на фильтрующей поверхности. Из-за скребка 20 слой каустизационного шлама течет в разгрузочный лоток 38, который отделен от бассейна и располагается со стороны диска 12. Каустизационный шлам накапливается в разгрузочном лотке 38 приблизительно до уровня высоты L2. Разгрузочный лоток 38 может быть снабжен смесителем 22, который смешивает высушенный каустизационный шлам с жидкостью, подаваемой в разгрузочный лоток, так, чтобы каустизационный шлам мог течь в пастообразном виде из установки через канал 24. Большие мгновенные объемы потоков материала могут привести к тому, что устройства смешивания и суспендирования будут не способны суспендировать весь поток, и сухой осадок будет засорять разгрузочный лоток 38.

Фиг. 2 иллюстрирует дисковый фильтр с пятью фильтровальными дисками 12 в соответствии с вариантом осуществления изобретения, снабженный валом 10, который движется в его осевом направлении, и неподвижными скребками 20. Часто имеется больше дисков, например восемь. Вал 10 установки опирается на подшипники, так что он может быть подвижным в осевом направлении вала. Перемещение вала 10 в осевом направлении может быть выполнено с помощью нескольких различных механизмов. Принцип работы привода 25, используемого для перемещения, может быть механическим, пневматическим, гидравлическим или электрическим. Кроме того, многие виды связей и подшипников могут быть использованы для передачи требуемого осевого усилия и перемещающего движения к валу 10. Привод 25 может быть установлен на любом конце вала, в зависимости от других ограничений.

Вал 10 направляется в желаемое положение, например, посредством стационарных перемещаемых упоров, расположенных в приводе 25 вала. Скорость его перемещения может быть ограничена, например, посредством ограничивающего клапана в гидравлической или пневматической системе. Осевое положение вала 10 также можно контролировать посредством электрического оборудования, определяющего скорость перемещения, местоположение или расстояние. На основании этих измеренных данных привод 25 может быть управляемым для перемещения вала 10 в требуемое положение и с желаемой скоростью, которая позволяет достичь различной глубины и скорости проникновения скребков 20 внутрь слоя 57 фильтрующего материала. Соответствующие управляемые приводы 25 и средства управления движением могут быть использованы также в других вариантах осуществления.

Когда расстояние движения может быть изменено, толщина слоя 57 фильтрующего материала периодически может быть уменьшена, становясь тоньше, чем обычно, в результате чего возможно удлинять период удаления больше, чем обычно, для удаления засоренного слоя. Дополнительно, более глубокое соскабливание может помочь в удалении и замене слоя 57 фильтрующего материала, когда он делается как можно тоньше перед удалением. Скребок 20 не может быть передвинут, чтобы коснуться фильтрующей поверхности 56, потому что это приведет к поломке фильтра.

Фиг. 3a, 3b и 3с иллюстрируют уменьшение слоя 57 фильтрующего материала ступенчато на обеих сторонах фильтровального диска 12. На фиг. 3а фильтровальный диск 12 расположен симметрично между скребками 20, посредством чего выполняются нормальная фильтрация и соскабливание фильтрационного осадка внутрь разгрузочного лотка 38. На фиг. 3b вал с фильтровальными дисками 12 перемещен влево, в результате чего с находящейся слева поверхности фильтровального диска 12 соскабливается более толстый слой, чем с находящейся с правой стороны и таким образом уменьшение толщины слоя 57 фильтрующего материала выполняется с одной стороны всех фильтровальных дисков 12. Взаимное расстояние от кончиков всех скребков 20 на разных сторонах фильтровального диска может оставаться неизменным. Так как расстояние от обоих этих скребков 20 до фильтрующей поверхности 56 изменяется одинаково, поток материала в разгрузочный лоток 38, который соскоблен, может оставаться неизменным все время. Если уменьшение толщины слоя 57 фильтрующего материала осуществляется быстро перемещением вала 10 большим, чем нормальная толщина слоя, который должен быть соскоблен, поток материала возрастает, но это увеличение всегда значительно меньше, чем когда оно осуществляется традиционным способом путем осуществления уменьшения толщины слоя 57 фильтрующего материала на обеих сторонах в разгрузочный лоток 38 одновременно.

Когда уменьшение слоя фильтрующего материала было осуществлено на одной стороне фильтровальных дисков 12, положение согласно фиг.3с немедленно выполняется. Вал 10 перемещается со своими фильтровальными дисками 12 к находящейся справа стороне, и уменьшение толщины осуществляется для слоя 57 фильтрующего материала на находящейся справа стороне фильтровальных дисков. Если нет пауз и движение выполняется быстро, поток материала в разгрузочный лоток остается, по существу, таким же, как при уменьшении толщины слоя 57 фильтрующего материала на первой стороне.

После того как уменьшение толщины слоя 57 фильтрующего материала было выполнено на обеих сторонах дисков 12, поток материала может прекратиться на некоторое время, пока материал фильтрационного осадка на фильтровальных дисках возрастет. Это не обязательно причинит какой-либо вред, так как разгрузочный лоток 38 имеет время для опустошения его до нормального уровня L2. Разрыв в потоке материала может быть уменьшен путем возврата после первой стороны, которая была очищена, вала обратно в его исходное положение и выдерживания паузы перед уменьшением толщины на второй стороне. Также осуществляя уменьшение толщины с использованием замедленных движений как для подачи, так и для возврата в обратном направлении, можно уравнять поток материала и предотвратить значительные изменения или перерывы.

Другие варианты осуществления изобретения

Фиг. 4а, 4b и 4с иллюстрируют установку в соответствии с изобретением, где описанное выше соскабливание выполняется с использованием устройства, имеющего вал 10 и его фильтровальные диски 12, которые являются неподвижными в осевом направлении. Скребки 20 шарнирно прикреплены к раме фильтра и соединены друг с другом посредством соединительного элемента 34, например стержня или балки, и рычагов 32, передающих движение. Передвижение кончиков скребков 20 осуществляется так, что когда они перемещаются, расстояние скребка 20 на левой стороне фильтровального диска 12 до фильтрующей поверхности 56 может увеличиваться или уменьшаться всегда в противоположном направлении и примерно настолько же, как расстояние на правой стороне скребка 20 до фильтрующей поверхности 56.

На фиг. 4а фильтровальный диск 12 расположен симметрично между скребками 20, посредством чего выполняются нормальная фильтрация и соскабливание фильтрационного осадка внутрь разгрузочного лотка 38. На фиг. 4b соединительный элемент 34, соединяющий скребки 20 через рычаги 32, перемещается вправо, в результате чего более толстый слой соскабливается со слоя 57 фильтрующего материала на левой стороне фильтровального диска 12 и таким образом толщина слоя 57 фильтрующего материала будет уменьшена с левой стороны. Так как взаимное расстояние обоих скребков 20 остается, по существу, неизменным, влияние на поток материала в разгрузочный лоток 38 аналогично варианту с использованием продольно передвигающегося вала 10.

Когда сокращение толщины было завершено на первой стороне, положение согласно фиг. 4c выполняется. Соединительный элемент 34, соединяющий скребки 20, перемещается влево, и уменьшение толщины слоя 57 фильтрующего материала осуществляется на второй стороне фильтровального диска 12.

Когда движения всех скребков 20 параллельны, как описано выше, компоненты 32, 34, передающие движение, проще, чем в случае со скребками 20, движущимися в противоположных направлениях. В этом случае также легче контролировать длину и скорость движений скребков 20, независимо от условий. Более простые подвижные элементы также легче защитить от условий технологического процесса.

Уменьшение толщины слоя 57 фильтрующего материала не одновременно с фильтрующих поверхностей 56, примыкающих к разгрузочному лотку 38, может быть выполнено с помощью существующих подвижных механизмов скребков 20, которые выполняют уменьшение толщины на обеих сторонах фильтрующего диска 12 одновременно. В этом способе уменьшение толщины не будет выполняться на двух соседних фильтровальных дисках (12) одновременно. В варианте осуществления изобретения скребки 20, например, каждого второго диска 12 подключены к одному общему приводу 25, и эти движения, утончающие слой 57 фильтрующего материала, выполняются обоими приводами 25 неодновременно. Затем, уменьшение толщины слоя 57 фильтрующего материала может быть выполнено с получением преимуществ технологического процесса по изобретению. Дополнительным преимуществом является то, что фильтровальный диск 12 нагружен симметричными соскабливающими усилиями. Механизм является, тем не менее, более сложным, поскольку два привода 25 необходимы для перемещения скребков 20. Также противоположные движения скребков 20 на разных сторонах диска 12 требуют более сложных связей, чем когда кончики скребков 20 всегда перемещаются в одном и том же направлении.

Изобретение может быть осуществлено также так, что находящиеся слева скребки 20 дисков 12 соединены с возможностью движения одновременно в одном направлении, а находящиеся справа скребки, соответственно, вместе, одновременно, в том же самом направлении. Их приводы 25 управляются так, чтобы передвигать кончики скребков 20 на рассматриваемой стороне или не одновременно, или так, что они перемещаются в направлении продольной оси фильтра одновременно в том же направлении, как и на фиг. 4a, 4b и 4c.

Хотя приведенное выше описание относится к вариантам осуществления изобретения, которые в свете современных знаний считаются наиболее предпочтительными, специалисту в данной области очевидно, что изобретение может быть модифицировано многими различными способами в пределах возможного наиболее широкого объема, определяемого прилагаемой формулой изобретения.

Изобретение относится к дисковым фильтрам, содержащим два или более фильтровальных дисков, в которых слой фильтрующего материала, осаждаемый на поверхности фильтра, используется для помощи в фильтрации твердых включений суспензии. Изобретение в особенности пригодно для фильтрации каутизационного шлама в химической целлюлозно-бумажной промышленности. Способ для уменьшения толщины слоя фильтрующего материала, накопленного на фильтрующей поверхности фильтровального диска, от твердых веществ суспензии в бассейне дискового фильтра заключается в том, что упомянутый дисковый фильтр имеет два или более фильтровальных дисков, расположенных на валу, и между ними по меньшей мере один разгрузочный лоток, снабженный скребком на обеих сторонах, причем скребок будет соскабливать фильтрационный осадок, отфильтрованный из суспензии на фильтрующие поверхности фильтровальных дисков, в разгрузочный лоток посредством упомянутого скребка, при этом толщина слоя фильтрующего материала на фильтрующей поверхности уменьшается за счет сокращения расстояния между кончиками скребков и фильтрующей поверхностью, уменьшение толщины слоя фильтрующего материала осуществляют для двух слоев фильтрующего материала на фильтрующей поверхности фильтровальных дисков на обеих сторонах разгрузочного лотка не одновременно. Изобретение обеспечивает существенное уменьшение изменения производственного потока фильтра на каждый разгрузочный лоток, а также общего производственного потока, упрощение структуры фильтра, меньшее количество деталей, требующих технического обслуживания внутри аппарата. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Способ для уменьшения толщины слоя (57) фильтрующего материала, накопленного на фильтрующей поверхности (56) фильтровального диска (12), от твердых веществ суспензии в бассейне (40) дискового фильтра, причем упомянутый дисковый фильтр имеет два или более фильтровальных дисков (12), расположенных на валу (10), и между ними по меньшей мере один разгрузочный лоток (38), снабженный скребком (20) на обеих сторонах, причем скребок (20) будет соскабливать фильтрационный осадок, отфильтрованный из суспензии на фильтрующие поверхности (56) фильтровальных дисков (12), в разгрузочный лоток (38) посредством упомянутого скребка (20), при этом толщина слоя (57) фильтрующего материала на фильтрующей поверхности (56) уменьшается за счет сокращения расстояния между кончиками скребков (20) и фильтрующей поверхностью (56), отличающийся тем, что уменьшение толщины слоя (57) фильтрующего материала осуществляют для двух слоев (57) фильтрующего материала на фильтрующей поверхности (56) фильтровальных дисков (12) на обеих сторонах разгрузочного лотка (38) не одновременно.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расстояние между кончиками скребков (20) на двух разных сторонах фильтровального диска (12) остается, по существу, неизменным во время уменьшения толщины слоя (57) фильтрующего материала.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что при осуществлении уменьшения толщины слоя (57) фильтрующего материала изменения в расстоянии между скребками (20) и фильтрующими поверхностями (56) осуществляют перемещением вала (10) с его фильтровальными дисками (12) в осевом направлении вала (10).

4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что при осуществлении уменьшения толщины слоя (57) фильтрующего материала изменения в расстоянии между скребками (20) и фильтрующими поверхностями (56) производят путем перемещения соединительного элемента (34), соединенного со скребками (20), которые шарнирно прикреплены к раме фильтра, и, таким образом, перемещения кончиков скребков (20) в осевом направлении вала (10) одновременно в одном и том же направлении.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при осуществлении уменьшения толщины слоя (57) фильтрующего материала уменьшение толщины осуществляют на обеих сторонах фильтровального диска (12) одновременно, причем уменьшение толщины осуществляют на двух соседних фильтровальных дисках (12) не одновременно.

6. Способ по любому из пп. 1, 2 или 5, отличающийся тем, что при осуществлении уменьшения толщины слоя (57) фильтрующего материала изменения расстояния между кончиками скребков (20) и фильтрующими поверхностями (56) осуществляют с замедленной скоростью и/или так, что пауза сохраняется между уменьшениями толщины, осуществляемыми на двух слоях (57) фильтрующего материала на двух фильтрующих поверхностях (56), прилегающих к разгрузочному лотку (38).

7. Способ по п. 3, отличающийся тем, что при осуществлении уменьшения толщины слоя (57) фильтрующего материала изменения расстояния между кончиками скребков (20) и фильтрующими поверхностями (56) осуществляют с замедленной скоростью и/или так, что пауза сохраняется между уменьшениями толщины, осуществляемыми на двух слоях (57) фильтрующего материала на двух фильтрующих поверхностях (56), прилегающих к разгрузочному лотку (38).

8. Способ по любому из пп. 1, 2 или 5, отличающийся тем, что при осуществлении уменьшения толщины слоя (57) фильтрующего материала уменьшение толщины слоев (57) фильтрующего материала по разные стороны от разгрузочного лотка (38) выполняют без паузы между ними.

9. Дисковый фильтр, имеющий два или более фильтровальных дисков (12), расположенных на валу (10) фильтра, поддерживаемом на подшипниках рамы фильтра, причем диски находятся частично внутри бассейна (40), и по меньшей мере один разгрузочный лоток (38), предусмотренный между фильтровальными дисками (12), при этом на обеих сторонах разгрузочного лотка (38) предусмотрены скребки (20), соединенные с рамой фильтра для соскабливания внутрь разгрузочного лотка (38) суспензии, накопленной из бассейна (40) на фильтрационных поверхностях (56) фильтровальных дисков, отличающийся тем, что дисковый фильтр снабжен одним или несколькими приводами (25), выполненными с возможностью перемещения вала (10) фильтра или скребков (20) для уменьшения расстояния между скребками и фильтрующей поверхностью так, что расстояния между двумя скребками (20), примыкающими к разгрузочному лотку (38) и примыкающими к фильтрующим поверхностям (56), уменьшаются не одновременно.

10. Дисковый фильтр по п. 9, отличающийся тем, что расстояние между кончиками скребков (20) на двух разных сторонах фильтровального диска (12) выполнено с возможностью оставаться, по существу, постоянным, когда скребки (20) или вал (10) перемещаются посредством привода (25).

11. Дисковый фильтр по п. 9 или 10, отличающийся тем, что изменения в расстоянии между скребками (20) и фильтрующими поверхностями (56) выполнены таким образом, что они могут осуществляться перемещением соединительного элемента (34), соединенного со скребками (20), которые шарнирно прикреплены к раме фильтра, и, таким образом, перемещающего кончики скребков (20) в осевом направлении вала (10) диска одновременно в том же самом направлении.

12. Дисковый фильтр по п. 9, отличающийся тем, что изменения в расстоянии между скребками (20) и фильтрующими поверхностями (56) выполнены таким образом, что могут осуществляться с обеих сторон фильтровального диска (12) одновременно.

13. Дисковый фильтр по п. 9, отличающийся тем, что изменения в расстоянии между скребками (20) и фильтрующими поверхностями (56) в левосторонних скребках (20) и правосторонних скребках (20) выполнены таким образом, что могут изменяться не одновременно или с различной скоростью.

14. Дисковый фильтр по любому из пп. 10, 12 или 13, отличающийся тем, что привод (25) или регулировка, управляющие или измерительные устройства в соединении с ним снабжены средством для осуществления изменений в расстоянии между скребками (20) и фильтрующими поверхностями (56) с замедленной скоростью и/или для управления скоростью и/или продолжительностью движений, производимых этим приводом (25).