Массообменная колонна Советский патент 1974 года по МПК B01D3/30 

1

Изобретение относится к нефтяному и химическому машиностроению и может быть использовано для проведения процессов массообмена систем газ - жидкость, ректификации и абсорбции в нефтеперерабатывающей, химической и других родственных отраслях промышленности.

Известны массообменные колонны, включающие расположенные по высоте тарелки с переливными устройствами и с радиально размещенными направляющими пластинами, ориентированными в соседних по высоте рядах от периферии к центру и от центра к периферии. Однако в указанных колоннах наблюдается недостаточная эффективность массообмена фаз, что объясняется малым временем контакта фаз на тарелке и металлоемкостью.

Цель изобретения - повышение эффективности и снижение металлоемкости. Это достигается тем, что пластины имеют профилированную форму, причем пластины тарелки, ориентированные от центра к периферии, установлены тангенциально.

На фиг. 1 показана предлагаемая массообменная колонна; на фиг. 2 - то же, сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, сечение по Б-Б на фиг. 1.

Массообменная колонна включает вертикальный корпус 1, по высоте которого в чередующемся порядке расположены тарелки 2

и 3. Пластины тарелок выполнены с радиусом кривизны в сторону закрутки газового потока и закреплены соответственно радиально к центральному переливному стакану 4 и тангенциально сливному патрубку 5. Внешние сливные стаканы 6 и переливные стаканы 7 образуют между собой гидравлические затворы.

Массообменная колонна работает следующим образом.

Из внешнего переливного стакана 7 на пластины тарелки 3 поступает жидкость, а газы проходят снизу вверх через.щели между пластинами, захватывая и инжектируя жидкость. Вследствие направленности радиусов кривизны этих пластин к центру тарелки инжектируемая газом жидкость перебрасывается с пластины на пластину с постоянным приближением к центру тарелки, попадает в полость сливного патрубка 5 и стекает в переливной стакан 4. Из переливного стакана жидкость подается на пластины тарелки 2, радиус кривизны которых незначителен и обеспечивает инл ектирование и постепенный переброс жидкости газом с пластины на пластину от центра тарелки к периферии. Затем жидкость поступает в сливной стакан 6 и стекает во внешний переливной стакан 7. Далее цикл повторяется на нижележащих тарелках. Проконтактировавшая жидкость выводится из нижней части корпуса, а газы - сверху.