Способ компенсации температурной погрешности измерительных приборов Советский патент 1935 года по МПК G01R1/20 

Компенсация температурной погрешности измерительных приборов, например, гальванометров достигается в основном или способом включения последовательно с обмоткой прибора большого добавочного сопротивления из материала с нулевым температурным коэфициентом (манганин) или путем термомагнитной компенсации.

Первый способ имеет тот недостаток, что для уменьшения температурного коэфициента прибора нужно, чтобы величина добавочного сопротивления была в несколько раз больше сопротивления обмотки прибора, что приводит к большим вредным потерям мощности, подводимой к прибору, на джоулево тепло, выделяемое в добавочном сопротивлении.

При втором способе, т. е. при термомагни7ной компенсации магнитного потока требуется несколько большей силы ток для создания того же момента вращения рамки, который был бы достигнут при не шунтированном магните.

Существует также способ компенсации температурной погрешности измерительных приборов, заключающийся в том, что последовательно с обмоткой прибора включается добавочное сопротивление из материала с большим отрицательным коэфициентом электросопротивления.

В предлагаемом способе в качестве указанного сопротивления применяют слой закиси меди, помещенный между двумя металлическими проводниками, чем уменьшается общая величина необходимого компенсационного сопротивления по сравнению с сопротивлением обмотки прибора.

Так например, закись меди имеет температурный коэфициент от 3 до 4% на один градус Цельсия. Таким образом, если применить для компенсации температурной погрешности прибора указанную закись меди, то для достижения нулевого температурного коэфициента прибора нужно сделать добавочное сопротивление закиси меди примерно в десять раз меньше сопротивления обмотки прибора. Из этого видно, что предлагаемый способ компенсации температурной погрешности измерительных приборов по качеству будет близко подходить к термомагнитной, будучи в то же время значительно дешевле, так как изготовление меднозакисных сопротивлений несложно.

В качестве примерного способа изготовления меднозакисного сопротивления можно привести следующий. Медная пластинка, стержень или трубка помещаются в электрическую печь со свободным доступом воздуха при температуре 1050-1080°, где выдерживается несколько минут (в зависимости от желаемой толщины закиси), затем вынимается на воздух и охлаждается до температуры 500-600°, после чего пластинка опускается в спирт или его 50%-ный раствор в воде.

Медная пластинка окружена со всех сторон закисью меди, а закись меди в свою очередь покрыта блестящим слоем меди, который образовался из восстановившейся закиси при охлаждеHjiH в воздухе и затем в спирте. Зачистив один уголок пластинки от верхнего слоя меди и слоя закиси до внутренней меди, к внутренней и наружной меди можно припаять или присоединить механически проводники, посредством которых сопротивление и включается в схему.

При желании увеличить сопротивление изготовленного меднозакисного сопротивления, что может иметь место

при подгонке во время градуировки прибора, например гальванометра, достаточно с него очистить часть наружного слоя меди, что легко делается ножом.

Предмет изобретения.

Способ компенсации температурной погрешности измерительных приборов путем включения последовательно с обмоткой прибора добавочного сопротивления с отрицательным температурным коэфициентом, отличающийся тем, что, с целью уменьшения общей величины необходимого компенсационного сопротивления по сравнению с сопротивлением обмотки прибора, в качестве указанного сопротивления применяют слой закиси меди, помещенный между двумя металлическими проводниками.