Способ выплавки стали в кислородном конвертере Советский патент 1974 года по МПК C21C5/28 

1

Изобретение относится к черной металлургии.

Известен снособ выплавки стали в кислородном конвертере с увеличенным расходом металлолома, включающий загрузку в конвертер металлолома, подачу топлива и кислорода для его сжигания, заливку чугуна и нродувку ванны кислородом. Однако накапливание в процессе нагрева металлолома шлака с высоким содержание. окислов железа вызывает сильные выбросы при последующей заливке чугуна и интенсивный износ футеровки. Кроме того, зажигание топлива из-за низкой начальной, температуры металлолома приводит к увеличению расхода кислорода и продолжительности нагрева.

С целью увеличения количества перерабатываемого металлолома, интенсификации конвертерного процесса и предотвращения выбросов из конвертера на загруженный в конвертер металлолом перед подачей топлива и кислорода вводят часть расходуемого на плавку жидкого чугуна в количестве 10-30% от массы всего расходуемого чугуна.

Заливка части чугуна до начала зажигания топлива и разогрева металлолома позволяет использовать горячие скрапины чугуна, застрявшие в массе металлолома, для быстрого зажигания топлива, непрерывно восстанавливать образующиеся при отдуве металлолома

окислы железа, стекающие в ванну жидкого чугуна на дне конвертера, и сжигать выделяющуюся при этом окись углерода во всем объеме, занятом металлоломом, что обеснечивает быстрый и равномерный его прогрев.

В конвертер заваливают весь металлолом на плавку (280-400 кг/т стали), при этом желательно иметь металлолом с низким насыпным весом (0,6-1,0 т/м) и небольщих

поперечных размеров (не более 500 мм в поперечнике) с тем, чтобы он располагался в конвертере распушенным высоким слоем и благодаря этому быстро прогревался. Ири расходе лома 400 кг/т стали с насыпным весом 0,6 т/м, при удельном объеме конвертера 0,8 стали металлолом займет около 80% объема конвертера.

После загрузки металлолома в конвертер заливают жидкий чугун в количестве 10-30%

от необходимого веса. При заливке чугун частично налипает на поверхность лома и кристаллизуется, но большая часть его стекает вниз и образует на дне конвертера ванну. Непосредственно после заливки чугуна в

конвертер вводят топливо, например коксик, каменноугольный пек, мазут. Расход топлива 5-15 кг на тонну стали. Этого достаточно для нагрева металлолома до температуры 500-800°С и выще в зависимости от качества

топлива.

Сразу же после заливки 10-30% чугуна и загрузки топлива начинают обдувку металлолома кислородом. Удельный расход кислорода 10-28 стали. Для того чтобы обеспечить полное сгорание топлива за 5-8 мин, интенсивность подачи кислорода составляет 2-5 на 1 т стали, т. е. равна интенсивности продувки ванны. Контакт кислорода с топливом и ломом, на котором кристаллизован чугун, обеспечивает быстрое возгорание топлива.

При обдувке металлолома и распределенного в нем топлива кислородом протекают реакции горения топлива и железа, приводящие к разогреву металлолома. Образующиеся при горении железа окислы стекают на дно конвертера и взаимодействуют с жидким чугуном, в результате чего железо восстанавливается и образуется окись углерода, которая дожигается в токе кислорода во всем объеме, занятом металлоломом. Это ускоряет его нагрев.

Присутствие на дне конвертера жидкого чугуна предотвращает накопление там железистого шлака, стабилизирует и интенсифицирует процесс разогрева металлолома. При последующей заливке чугуна выбросов не наблюдается, рафинирование чугуна кислородом идет интенсивно и без осложнений.

Предмет изобретения

Способ выплавки стали в кислородном конвертере, включающий загрузку в конвертер металлолома, подачу топлива и кислорода, заливку чугуна и продувку ванны кислородом, отличающийся тем, что, с целью увеличения количества перерабатываемого металлолома, интенсификации конвертерного процесса и предотвращения выбросов из конвертера, на загруженный в конвертер металлолом перед подачей топлива и кислорода заливают жидкий чугун в количестве 10-30% от массы всего расходуемого чугуна.