1
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к защите свода при производстве ферросплавов, получаемых, например силикотермическим способом.
Получение ферросплавов в электродуговых печах значительно затруднено в связи с низкой стойкостью огнеупорных сводов. Особые трудности возникают при получении ферросплавов силикотермическим методом, так как большую часть времени плавки печи работают с открытой дугой. Интенсивное теплоизлучение от дуг и расплавленной ванны приводит к быстрому разрушению свода, к простоям печи на ремонтах и удорожанию сплава.
Известен способ аэродинамической защиты свода рудотермической печи, работающей с отводом образующегося в процессе плавки колошникового газа, путем подачи очищенного колошникового газа под .
Однако оптически-прозрачный -колошниковый газ в недостаточной степени экранирует тепловой поток от зеркала расплава и открытых электрических дуг, что не защищает свод от их теплового воздействия.
С целью снижения теплового потока, падающего на свод, в процессе смешения в газ вводят пылевидный материал фракции менее 2 мм и подают в направлении от периферии ванны печи по касательной к диаметру распада электродов под углом 5-10° к поверхности расплава.
При выплавке рафинированных ферросплавов в электропечах с открытой дугой, например феррохрома, ферросиликокальция, ферросиликованадия, в подсводовое пространство вводят пневматическими форсунками газ, в который добавляют пылевидный материал фракции менее 2 мм. Пылевидный материал
готовят специально, путем измельчения шихты, или используют пыль, уловленную в очистных устройствах при выплавке того же ферросплава. Количество пыли, вводимой в газ, 5-20 г/м что в 5-20 раз превышает
копцептрацию пыли в отходящих пз печи газах.
Газ, смешанный с пылевидным материалом, подают по касательной к диаметру распада электродов и под углом 5-10° к поверхности
расплава, поддерживая повышенную в 2--5 раз концентрацию пыли в газовой фазе, примыкающей к поверхности расплава, но сравпению с концентрацией в газовой фазе, примыкающей к своду. Тепловое излучение электрических дуг и поверхности расплава поглощается пылевидными частипами, что сокращает в 2-5 раз тепловой поток, падающий па поверхность свода. Конвективный перенос тепла от нагретого пылевидного слоя практически исключен, так как газопылевой поток 3 отсасывается из печи вентиляционной системой. „ Предмет изобретения Способ защиты свода дуговой электропечи5 от теплового излучения электрических дуг и расплавленной ванны, включающий смещивание и подачу газа под свод и Б зону электри4ческих дуг, отличающийся тем, что, с целью снижения теплового потока, падающего на свод, в процессе смещения в газ вводят пылевидный материал фракции менее 2 мм и подают в направлении от периферии ванны печи по касательной к диаметру распада электродов под углом 5-10° к поверхности расплава.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЛАЗМЕННОГО НАГРЕВА ШИХТЫ В ФЕРРОСПЛАВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ | 2001 |
|
RU2182185C1 |
СПОСОБ ПРЯМОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА | 2007 |
|
RU2368667C2 |
Способ выплавки стали в агрегате печь-ковш | 2016 |
|
RU2649476C2 |
Способ получения рудноизвесткового расплава | 1988 |
|
SU1581750A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИХ СПЛАВОВ | 2010 |
|
RU2455379C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ | 1994 |
|
RU2068000C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ И ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ПЕЧЬ | 2013 |
|
RU2539890C1 |
Способ управления плавкой силикомарганца в прямоугольной рудовосстановительной электропечи | 1988 |
|
SU1680791A1 |
Способ внепечной обработки стали | 1990 |
|
SU1812221A1 |
СПОСОБ МЕТАЛЛОТЕРМИЧЕСКОЙ ПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2406767C1 |
Авторы
Даты
1974-08-25—Публикация
1973-07-31—Подача