Способ изготовления магнитных головок Советский патент 1974 года по МПК G11B5/42 

Описание патента на изобретение SU440691A1

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТИЫХ ГОЛОВОК

Похожие патенты SU440691A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК 1972
SU336685A1
Способ изготовления непроволочных резисторов 1978
  • Задорожный Владимир Мефодиевич
SU864349A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК 1972
SU329562A1
Способ изготовления многодорожечных магнитных головок 1977
  • Балыков Александр Викторович
  • Войнов Виктор Александрович
  • Рура Михаил Абрамович
  • Батурин Павел Степанович
  • Цесарский Аркадий Айзикович
SU669391A1
Способ изготовления комбинированного сердечника магнитной головки 1991
  • Кушнир Анна Леонтьевна
  • Барышев Анатолий Николаевич
  • Бороздин Анатолий Яковлевич
  • Кабак Алексей Андронович
SU1793462A1
ОКРАШЕННЫЙ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО 2008
  • Полякова Светлана Орестовна
  • Макаров Егор Сергеевич
RU2388551C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОГО ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 2008
  • Полякова Светлана Орестовна
  • Макаров Егор Сергеевич
RU2398808C2
Способ изготовления магнитных головок 1974
  • Халецкий Михаил Борисович
  • Айтмагамбетов Алтай Зуфаирович
  • Тихонов Адольф Александрович
  • Половинкин Виктор Александрович
SU518796A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК 1972
SU424226A1
СПОСОБ ОКРАСКИ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ КРАСКИ 2008
  • Полякова Светлана Орестовна
  • Макаров Егор Сергеевич
RU2379122C1

Реферат патента 1974 года Способ изготовления магнитных головок

Формула изобретения SU 440 691 A1

1

Изобретение относится к области приборостроения, в частности, к способам изготовления магнитных головок, и касается выполнения их рабочих зазоров.

Известно использование в качестве непроводящих материалов при изготовлении и формировании рабочих зазоров магнитных головок чистого стекла или его композиции с рядом других элементов. Но при использовании известных способов возникает необходимость в применении повышенных температур, что снижает магнитные качества сердечников головок и усложняет технологию изготовления.

Цель изобретения - снижение температуры формирования рабочего зазора головок и упрощение процесса их изготовления.

Это достигается тем, что в качестве заполнителя используют полимерную композицию, состоящую, например, из эпоксидной смолы и диэтиламиноэтилметакрилата в соотношении 1:1, полимеризация которых проходит при 100-120°С.

Изготовление магнитных головок предлагаемым способом происходит следующим образом.

На начальных стадиях технологического процесса проводят алмазно-абразивную обработку ферритовых сердечников, -после чего на плоскости разъемов ферритовых сердечников наносят методом вакуумного напыления металлические упорные площадки, по толщине равные ширине рабочего зазора магнитных головок. Так как напыленные площадки занимают относительно небольшую площадь поверхности разъемов, при стыковке сердечников и соприкосновении напыленных площадок между собой между ними образуется воздушный зазор. Состыкованные сердечники помещают в ванну с жидкой полимерной композицией, которая и заполняет этот зазор.

Нри испытаниях предлагаемого способа изготовления магнитных головок использовали композицию, составленную из эпоксидноГ смолы марки ЭД-5 и диэтиламиноэтилметакрилата, взятых в объемном соотношении 1:1. Полимеризация композиции проходила 2-3 час при 100-120°С. По окончании процесса полимеризации ферритовые сердечники разрезают алмазными дисками на отдельные головки.

20

Предмет изобретения

Способ изготовления магнитных головок, основанный на алмазно-абразив эй обработке

их ферритовых сердечников с последующим соединением в моноблоки, а также на заполнении рабочего зазора непроводящим материалом с его дальнейшей полимеризацией при повышенной температуре, отличающийся

тем, что, с целью снижения температуры при

440691

34

формировании рабочего зазора и упрощения аминоэтилметакрилата, взятых в соотношении технологического процесса, зазор заполняют 1:1, а полимеризацию проводят при темперакомпозицией из эпоксидной смолы и диэтил- туре 100-120°С.

SU 440 691 A1

Авторы

Гавриш Анатолий Павлович

Гукалов Станислав Петрович

Русан Георгий Ефимович

Браженко Владимир Владимирович

Горпенюк Лариса Васильевна

Ковбасюк Нина Иосифовна

Даты

1974-08-25Публикация

1972-10-30Подача