(54 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРСШЕКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для удаления полимерных покрытий с поверхности окрасочной оснастки | 2021 |
|
RU2780075C1 |
Установка для очистки изделий | 1989 |
|
SU1755962A1 |
ПОСУДОМОЕЧНАЯ МАШИНА | 2008 |
|
RU2451480C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕРКИ ГЕРМЕТИЧНОСТИ, ПРОМЫВКИ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛООТДАЧИ АВТОМОБИЛЬНЫХ РАДИАТОРОВ | 2013 |
|
RU2520786C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОМЫВКИ ТОПЛИВНОГО БАКА ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА ГАЗОНАСЫЩЕННОЙ ЖИДКОСТЬЮ (ВАРИАНТЫ) | 2016 |
|
RU2641408C1 |
Устройство для очистки труб | 1980 |
|
SU1003941A1 |
СПОСОБ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2277981C2 |
Установка для мойки изделий | 1978 |
|
SU776666A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ И ГИДРОИСПЫТАНИЙ ВОЗДУШНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА | 2021 |
|
RU2781184C1 |
Моечно-дезинфицирующее ультразвуковое устройство с гидродинамическим воздействием | 2018 |
|
RU2712669C1 |
Изобретение относится к области очистки, а именно к устройствам дяя промывки полых изделие, и может быть использовано в машиностроительной, станкостроительной н отраслях промышленности.
Известно устройство для промывки полых изделий, включающее корпус с укрепленной на нем цилиндрической моечной- камерой, трубопроводы для подвода и слива моющего раствора из моечной , систему клапанов и насосы.
С целью повышения качества промывки в предлагаемом устройстве на трубопроводе слива мощей жидкости укреплен вертикально-подвижный затворный ползун с отверстием.
На чертеже схематически показано предлагаемое устройство для промывка полых издбдии, продольный разрез.
Устройство содеркит корпус I, в кшшей частн которого установде на емкость 2. В верхней части емкости имеется фильтр 3 грубой очистки.
На дне емкости установлен фильтр 4 тонкой очистки, соединенный всасывающим трубопроводом 5 с центробежным насосогл G, приводимым в действие от привода 7,
На верхней плита корпуса установлена цилиндрическая моечная камера 8, с двух сторон которой к ее торцам через промежуточные сетки 9 и 10 герметично прикреплены фланцы 11 и 12. Свооодный конец фланца II герметично соединен с внутренней полостью напорного резервуара 13. Фланец 12 через вертикальноподвижный затворный ползун 14 с отверстием соединен со сливным трубопроводом 15, свободный конец которого расположен над фильтром 3.
Нажвий конец ползуна шарнлрно соединен через шатун 16 с к жвошш1оы 17 выходного конца вала ре. д7К70ра 16 с прЕводвнм электроI двигателем 19, В верхней части цилиндрической моечной камеры 8 имеется 01ШО (на чертеже не показано) для загрузки обрабатываешх изделий 20, укрепляемых в зажимах герметичпой кассеты 21, На дне моечной камеры равномер но по ее длине имеются отверстия 22, соединенные через обратный клапаны 23 с верхнил-л отверстиями коллектора 24, а нийшее отверстие последнего соединено трубопроводом 25 с выходным отверстием насоса 6. Кроме того, трубопровод соединен с внутренней полостью емкости 2 предохранительным клапа ном 26. Вначале включают насос, с помощью которого зкидкий компонент по Т1рубопроводу 25 через крллек тор 24 и обратные клапаны 23 нагнетается во внутреннюю полость Ьюечнои камеры, в которой находят ся обрабатываемые изделия. Одновременно выходящиьш из клапанов 23 струяыл жидкости производится равномерное перемешивание абразиышх частиц по объему коечной камеры. В дальнейшем включается пект родвигатель 19, который через редуктор 18 и шатун 16 с кривошипом i приводит в действие ползун 14. Последний перемещается возвратно-поступательно и в момент совпадения его отверстия с отверстием слиЕНОГО трубопровода 15 оаоочая хсидкость, находящаяся во внутренней полости моечной камеры под давлением двигается в направлеш1и емкости 2 через сетку 10 и фильтр 3 грубой очистки. В моMGiiT парекрытия ползуном 14 отвер стий фланца 12 и трубопровода 15 движущаяся хшдкость мгновенно останавливается и сжимается, в результата чего имеет место гидроудар. По истечении одного иди нескольких циклов гидроудара ползуном 14 отверстие фланца 12 соедаяется со сливным трубопроводом 15, в результате чего часть жидкости сливается в ешсость 2. В дальнейшем процесс повторяется. Обратное движение жидкости в процессе гидроудара осуществляется за счет свободного напора части щцкости, находящейся в резервуаре .13, Изношенные и непригодные для дальнейшего использования в качестве рабочего тела абразивные частицы уносятся через сетку 10 и по сливному трубопроводе/ подаются на фильтр грубой очистки. Ьельчайшие фракции абразива оседают на дне емкости. Кроме того, в гломент гидроудара избыточная часть жидкости от насоса через предохранительный клапан 26 сливается в емкость. По истечении необходимого времени очистки насос отключается, часть жидкости из резервуара 1Й до осевого уровня моечной камеры сливается в емкость, а обработанные изделия вместе с кассетой 21 удаляются из камеры, ИЗОБРЕТЕНИЯ Устройство для промыв1ш полых зделий, включающее корпус с укепленной на нем цилиндрической мочной камерой, трубопроводы для одвода и слива моющего раствора з моечной камеры, систег у клапаов и насосы, отдичающеея тем, что, с целью повышения ачества прошвш, на трубопровое слива моющей жидкости укреплен ершикально-подвикный затворный олзун о отверсгиам.
Авторы
Даты
1974-08-30—Публикация
1973-01-03—Подача