Установка для мойки изделий Советский патент 1980 года по МПК B08B3/04 

степени свободы, что дает возможность устанавливать форсунки нод любым углом к обрабатываемым деталям. Душирующее устройство 4 расположено в подшипниках 36 с возможностью возвратно-качательного движения от рычага 37, жестко смонтированного на трубе 34, и пневмоцилиндра 38.

На трубе 34 установлены копиры 39, взаимодействующие с пневмовключателями 40, обеспечивающими переключение пневмоцилиндра 38 на обратный ход.

Каждая нз секций 7--11 представляет собой герметичный резервуар, имеющий штуцер 41 для подвода сжатого воздуха в секцию, штуцер 42 для соединения секции с атмосферой через блок пневмоавтоматики, штуцер 43 для заправки в емкость моющей жидкости и штуцер 44 для слива моющей жидкости из секции.

Над секциями 7-11 установлен блок пневмоавтоматики 45, обеспечивающий технологическое и последовательное чередование подачи сжатого воздуха в секции с моющей жидкостью и соединения их с атмосферой.

Под кронштейном 46, служащим опорой для подвески 47 с промываемыми изделиями, закреплен датчик 48 загрузки, который при контакте с подвеской 47 подает команду блоку автоматики на подачу сжатого воздуха последовательно и через определенное время в секции с моющими жидкостями.

Установка работает следующим образом.

Подвеску с нромываемыми изделиями устанавливают на кронштейн 46. При этом включается датчик 48 загрузки, который подает команду блоку 45 автоматики на подачу сжатого воздуха в секцию 7 емкости 5 через штуцер 41. В это время все остальные штуцера секций 7-11 закрыты, как и запорное устройство 3 моечной камеры 1. Таким образом все секции наполнены моющими растворами и герметично закрыты.

Под действием сжатого воздуха жидкость (из емкости 7) через патрубок 13, распределительное устройство 12, подающую трубу 18, гибкий шланг 19 и душирующее устройство 4 орошает изделие, при этом обратный клапан 26 закрывается и сжатый воздух не попадает в другие секции. Одновременно с подачей сжатого воздуха в секцию 7 душирующему устройству 4 сообщается возвратно-качательное движение от пневмоцилиндра 38 посредством ннёвмопереключателей 40 и копиров 39.

При этом «факел моющей жидкости, поступающий через форсунки 35, описывает дугу, что позволяет обрабатывать изделия с большой поверхностью. Моющая жидкость собирается на дне моечной камеры 1. После опорожнения емкости 7 прекращают подачу сжатого воздуха в нее и через

штуцер 42 соединяют ее с атмосферой, открывая при этом запорное устройство 3.

Моющая жидкость через патрубок 2, запорное устройство 3, сливную трубу 20, па5 трубок 21, открытый обратный клапан 26 сливается в секцию 7.

После окончания слива моющей жидкости штуцер 42 и запорное устройство 3 закрываются.

10 Аналогичным способом включаются восьмая, девятая и последующие секции с моющими растворами.

Для автоматического поддержания уровня растворов в секциях и нополнения потери лсидкости на испарение, унос с изделиями, при сливе моющего раствора в секцию, при сливе моющей жидкости в секцию 8 с атмосферой через штуцер 42 соединяются секции 7 и 8. При сливе в секцию 9 - сек20 Ции 8 и 9, в секцию 10 - секции 9 и 10, в секцию 11 - секции 10 и 11.

Уклои сливной трубы 20 дает возможность моющей жидкости сливаться сначала в предыдущую секцию, дополняя ее до требуемого уровня, а потом в секцию, из которой она была вытеснена, и так последовательно для всех секций. Заполнение последней секции 11 до требуемого уровня производится чистой моющей жидкостью из за30 пасной емкости.

По окончании последней ступени промывки в секции 11 блок пневмоавтоматики 45 отключает установку и подвеска 47 с промытыми изделиями уносится из моечной каg меры 1. В камеру загружается следующая подвеска с изделиями.

При определенном количестве циклов промывки концентрация химических реагентов в емкости последней ступени промывки

Q достигает предела, недопустимого по технологическим требованиям.

Моющую жидкость первой ступени промывки перекачивают в технологическую ванну или в запасную емкость для последу5 ющего выпаривания с целью получения сухого остатка химических реагентов, пригодного последующего приготовления электролита. Затем осуществляется последовательная

0 перекачка моющей жидкости из емкости второй ступени промывки в емкость первой ступени, третьей ступени - во вторую и т. п. Емкость последней ступени промывки заполняется конденсатом, полученным 5 при выпаривании моющей жидкости первой ступени промывки, или какой-либо другой чистой моющей жидкостью.

Формула изобретения

1. Установка для мойки изделий, включающая моечную камеру с дущирующим устройством, емкости для моющей жидкости, систему подачи сжатого воздуха, связанную с каждой емкостью, запорное устройство моечной камеры, распределительное устройство, посредством которого емкости связаны с моечной камерой, содержащее напорный и сливной трубопроводы, связанные соответственно с душирующим устройством и моечной камерой, и установленные в каждой емкости патрубки с встроенными в них обратными клапанами, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности, оно имеет дополнительные патрубки, установленные в каждой емкости, причем напорный и сливной трубопроводы соединены соответственно с дополнительными патрубками и патруОкамн с обратными клапанами, при этом запорное устройство установлено на сливном трубопроводе.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что сливной трубопровод установлен наклонно к горизонтали с подъемом в сторону каждой последующей по ходу слива жидкости емкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 494204, кл. В 08В 3/02, 1973.

47б . 37

dU f niir-

ffS

Ча j

€