1
Изобретение относится к области изучения микроструктуры пористых тел, в частности к методам исследования типов пород-коллекторов нефти и газа.
По известным способам для изучения микроструктуры пор подготовка образна заключается в насыщении его норового пространства окрашенными заполнителями, например бакелитовым лаком, смолами, пластмассами, сплавом Вуда. С этой целью применяют вакуумирование и введение заполнителя в поры под давлением. После отвердевания заполнителя из образца изготовляют шлиф, в котором норовое пространство окрашено в характерный цвет.
Однако известные снособы сложны и трудоемки но технологии, норы не всегда заполняются нолностью, занолнитель имеет усадку и размазывается при изготовлении шлифа. Кроме того, вследствие различия оптических характеристик минеральных компонентов, часто неотличимых от характеристик заполнителя, затрудняется автоматизация анализа микроструктуры норового пространства в шлифах.
Основная задача подготовки образца к микроструктурным исследованиям сводится к обеспечению четкой дифференциации минеральной фазы и порового пространства. Шлифы, изготовленные из пропитанных образцов,
за редким исключением представляют собой многофазную систему с неоднородной оптической плотностью и нестрой спектральной характеристикой. Пдеальиым объектом для исследования микроструктуры пористых тел, особенно при использовании автоматизированных снстем, является контрастное двухфазное черно-белое без полутонов изображение.
По нредложенному снособу обработки удается нолучить подобное высококонтрастное черно-белое изображение структуры пористого тела. С этой целью вынолняют следуюш.ие операции: нолируют плоскость испытуемого образца; производят металлизацию поверхности алюминием, платиново-угольной или другой смесью путем термического испарения металла в вакууме, например, с номощью вакуумногоаппаратаалюминированияплоского зеркала или вакуумного напылительного поста электронного микроскона; - металлизированную поверхность приклеивают к стеклу и обычным способом изготовляют шлиф.
Частицы напыляемого металла, получен ные при термическом испарении в вакууме, соизмеримы по величине с молекулами. Осаждаясь в вакууме, они образуют прочный слой. Толщина слоя на полированной новерхностп образца регулируется при наныленнн величиной тока и временем иснарення. Онтимальная толщина покрытия составляет 0,2- 0,5 мкм. Металлизированный слой должен быть непрозрачным для видимого излучения. В процессе напыления слой металла осаждается также в углублениях образца, образованных порами, и частично на боковых стенках пор. При изготовлении шлифа последовательно сошлифовываются минеральный скелет тыльной напыленной части образца и пленка металла, покрывшего поверхность пор. В итоге в достаточно тонком шлифе остаются слой напыленного металла, прилегающего к стеклу, и тонкий слой минерального скелета образца. Благодаря наличию тонкого металлического экрана скелет пористого тела при любом составе его компонентов становится непроницаемым, а поровое пространство в тонком шлифе остается прозрачным для проходящего света. Изображение получается двухфазным, высококонтрастным, строго соответствующим деталям микроструктуры.
Предмет изобретения
Способ обработки пористых тел для изучения микроструктуры, включающий изготовление шлифа, отличающийся тем, что, с целью получения контрастного изображения системы пор, изучаемую поверхность до приготовления шлифа подвергают металлизации, например, с помощью термического испарения металла в вакууме.
