Вальцовый станок Советский патент 1974 года по МПК B02C4/42 

1

Изобретение относится к оборудованию для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано, нанример, в мукомольной промышленности для измельчения зерен.

Известен вальцовый станок, состоящий из корпуса, быстровращающегося и медленновращающегося размалывающих валков, механизма и:ривала-отвала медленновращающегося валка, содержащего стержень, корпус подшипника медлеиновращающегося валка и рычаг; уплотнений валков и проемов в боковых стенках корпуса и привода.

Известный вальцовый станок не позволяет использовать размалывающие валки, так как нх диаметр в результате износа рабочих поверхностей уменьшается с 250 до 200 мм.

Целью изобретения является использование валков с диаметрами от 250 до 200 мм. Для этого механизм привала-отвала снабжен сухарем, перемещаемым по мере износа валков и фиксирующим стержень, а рычаг, жестко соединенный с корцусом подшипника медленно-вращающегося валка, выполнен со с.мещением, обеспечивающим сближение валков после их установки в рабочее положенпе не менее чем на 50 мм; уплотнение проемов боковых стенок корпуса вынолнено в виде двух дисков, кинематически связанных между собой упругим элементом, а уплотнения валков представляют собой профилированные элементы с на2

клонными пазами, при этом все уплотнения установлены с возможностью перемещения.

На фиг. 1 изображен вальцовый станок, вид сбоку; на фиг. 2 - механизм привала-отвала медленновращающегося валка; на фиг. 3 - сечение по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - передвижные диски п сечение по Б-Б.

Вальцовый станок состоит из корпуса 1; медленновращающегося 2 и быстровращающегося 3 валков; механизма питания 4; мехаппзма 5 привала-отвала медленновращающегося валка 2, содержащего стержепь 6, корпус подшипника 7 валка 2, рычаг 8, фиксирующий пололхвние стержня 6 в нем, и сухарь 9; уплотнення проемов боковых стенок корпуса 1, включаюигего подвижные диски 10 и П, связанные между собой зпруг 1М элементом 12; уплотнения 13 валков 2 и 3, позволяющего установить профилированный элемент в положение, соответствующее оптимальному уплотнению валков при ул1еньБ1ении их диаметров от 250 до 200 мм.

Вальцовый станок работает следующим образом.

При поступленип продукта на механизм питания 4, подвижный медлениовращающийся размалывающий валок 2 механизмом 5 подводится к быстровращающемуся размалывающему валку 3, при этом валками остается рабочий зазор, установленный ранее с номощью этого же механизма 5.

В механизме 5 шаровая часть рычага 8 вместе с пружинным амортизатором 14 перемещается, по мере уменьшения диаметров валков, вверх вдоль оси стержня. Одновременно перемеш,ается и сухарь 9, не позволяюш,ий стержню 6 поворачиваться и занимаюш,ий положение, соответствующее фактическому диаметру валков.

Диски 10 и 11, уплотняющие проемы в боковых стенках станины, поджимаются упругим элементом 12 один к другому и к торпу проема в боковой стенке корпуса, исключая выпадение продукта из вальпового станка на пол. По мере износа валков корпус подвижного подшипника 7, перемещаясь, увлекает за собой уплотняющие диски 10 и 11. Диск 11, не перемещающийся относительно корнуса подвижного подщипника 7, движется вместе с ним, а диск 10, ОБЯзанныйшарнирночерез ось с корпусом ПОДВИЖНОГО подщипника 7 и имеющий эллипсообразное отверстие, устанавливается во всем диапазоне перешлифовок валков

2и 3 в положение, при котором обеспечивается надежное уплотнение проема боковин от выпадения продукта.

Уплотнения 13 размалывающих валков 2 и

3выполнены в виде профилированных элементов, которые по мере износа валков перемещаются в пазах и закрепляются в положении, соответствующем оптимальному уплотнению

валков во всем диапазоне изменения межосевого расстояния валков, т. е. в пределах 50 мм. Это .позволяет использовать чугунные легироваиные двухслойные износостойкие размалывающие валки с глубиной отбеленного слоя не менее 25 мм.

Предмет изобретения

Вальцовый станок, содержащий корпус,

внутри которого расположены быстровращающийся и медленновращающийся 1валки, механизм привала-оивала медленновращающегося валка, включающий стержень, корпус подшипника медленновращающегося валка и рычаг;

уплотнения валков и проемов в боковых стенках корпуса и привод, отличающийся тем, что, с целью использования валков с диаметрами от 250 до 200 мм, механизм привалаотвала снабжен сухарем, перемещаемым по

мере износа валков и фиксирующим стержень, а рычаг, жестко соединенный с корпусом подшипника медленновращающегося валка, выполнен со смещением, обеспечивающим сближение валков после их установки в рабочее

положение не менее чем на 50 мм; уплотнение проемов боковых стенок выполнено в виде двух дисков, кинематически связанных между собой упругим элементом, а уплотнения валков представляют собой профилированные

элементы с наклонными назами, при этом все уплотнения установлены с возможностью перемещения.

иг 1

Фиг 2

X

7 -тШ , -. ... , vil-..u.-.

Фиг 3 Б-Б noijspHUmo

W-|;f |}V TV.i

WV.--. J- .

/ } / - L