Способ и приспособление для изготовления стеклянной ваты или шерсти Советский патент 1935 года по МПК C03B37/05 

В предлагаемом способе изготов тения стеклянной ваты или шерсти из распчавленной массы стекла, шлака и тому подобного материала горячая жидкостьстеклянная или шлаковая масса-пропускается по возможности наиболее равномерным тонким непрерывным потоком по быстро врашающёмуся телу, например, по поставленной горизонтально, быстро вращающейся шайбе из соответствующего огнеупорного материала. Жидкая масса при этом разбрызгивается на мельчайшие капельки, отбрасываемые центробежной силой с образованием в то же время тонких нежных нитей, опускающихся по окружности вращающейся шайбы и могущих образовать равномерный слой.

Отдельные более тяжелые части, в виде капель, или более толстых нитей

(76)

мггут, в виду их большей массы, быть отброшены, а потому легко отделяются от нитей желательной толщины.

Для облегчения процесса производства и для направления волокон вниз, а вместе с тем отведения полученной части волокон, в предлагаемом способе применяют воздушный поток, направленный вертикально к плоскости вращающейся шайбы и прижимающий вниз отброшенные от щайбы волоконца.

На схематическом чертеже изображен вертикальный разрез приспособления для изготовления стеклянной ваты или шерсти по предлагаемому способу.

Печь 1 для плавки материала нагревается, например, газовыми горелками 2. Крышка 3 закрывает отверстие 3 для

наполнения печи новой массой для плазки. Выход массы из выпускного мундштука 4 регулируется путем поднимания или опускания пробки 5. Вокруг отверстия мундштука 4 располагается кольцо 6 с венцеобразным соплом 19. Получаюш,ийся таким образом зазо.) обогревается для регулировки температуры в- 1текающего стекла или шлака, например, посредством газового пламени. Пространство вокруг мундштука 4 окружено ко 1ьцевыми защитными стенками 7 и 8, умепьшаюш.ими излучение наружу и устраняющими слишком быстрое охлаждение выходящей массы; между защитными стенками 7 и 8 оставляется узкая горизонтальная щель 9. Вращающийся отбрасывающий диск 10 состоит из собственно отднющей плиты 11, изготовленной из огнеупорной массы и окружающего его металлического корпуса 12 для п едохранения от возможности разрыва плиты при высоком числе оборотов. Диск 10 укреплен на валу 13, получающем необходимое большое число оборотов при помощи ременного шкива 14 и ремня 15 или путем непосредственного присоединения к электромотору. Верхняя кромка кольцеобразной защитной стенки 8 f риходится примерно на высоте верхней поверхности О|брасывающего диска 10, так что в получающееся над верхней кромкой щели 9 могут скопляться слишком тяжелые стеклянные частицы, вследстви чего они могут отделяться от доброкачественных стеклянных нитей. Собранные нити из щели попадают в жолоб 16 и отсюда снова могут быть поданы в печь.

Поступающая через мундштук 4 на диск 10 жидкая масса отбрасывается под действием -центробежной силы в горизонтальном направле 1ии и дает нечто в роде венка лучей тонких нитей, опускающегося между корпусом 12 и защитной стенкой 8. Эта падающая масса охватывает уже выпавшие нити, вследствие чего вокруг вала образуется оболочка, ниспадающая на основание 17.

Посредством цожниц 18, могущих работать от механического привода, эта оболочка в виде ткани отрезается и падает по наклонному основанию 17 в намоточное присаособление. Ширина

получающейся ленты соответствует окружности оболочки, образующейся вокруг диска 10. Отброшенные с посл днего тонкие нити в виду их малого веса обладают сравнительно небольшою скоростью падения, а в виду имеющегося в месте образования волокон высокой температуры, они стремятся подну ься вверх. Этим обстоятельством или медленным опусканием волокон затрудняется отвод нитей, что задерживает процесс производств; и от чего может в большей или меньшей степени пострадать качество продукта. Для избежания этого сверху вниз создается кольцевой воздушный поток, который получается посредством венцеобразного |сопла 19 кольца 6, куда по воздухопроводу 20 подается сжатый воздух. Выходящий из сопла 19 воздушный поток направляет отброшенные диском 10 волокна непрерывно вниз, так что последующие волокна, идущие с диска, могут двигаться беспрепятственно, чем облегчается непрерывное отведение готового продукта.

При помощи соответствующих средств можно по желанию регулировать толщину нити, например, путем изменения температуры или путем регулирования расстояния между диском 10 и мундштуком 4, а также путем регулировки количества вытекающей массы.

Предмет патента.

1.Способ изготовления стеклянной ваты или шерсти из расплавленной массы стекла, шлака или тому подобного материала, отличающийся тем, что расплавленный материал нлправляют непрерывным тонким потоком на быстро вращающуюся в горизонтальной плоскости шайбу из твердого огнеупорного материала с целью вызвать отбрасывание расплавленной массы под влиянием центробежной силы с образованием из получающихся при разбрызгивании мельчайших капелек стекла тонких нитей.

2.Прием осуществления способа по п. 1, отличающийся тем, что вокруг вращающегося диска, по направлению оси его, устанавливают воздушный поток с целью прижимания отлетающих стеклянных волокон книзу.

3. приспособление для выполнения способа по пи. 1 и 2, отличающееся применением расположенного по оси выпускного мундштука вращаюпхегося диска 10, окруженного защитными стенками 7 и 8, образующими примерно на высоте диска направленную книзу кольцевую щель 9, служащую для удаления

более крупных частиц расплавленной массы, отлетающих без образования

ВОЛО-ОН.

4. В приспособлении по п. 3 применение расположенного над диском венцеобразного сопла для сжатого воздуха с целью получения воздушного потока, прижимающего волокна книзу.