Установка для приготовления и выдачи газобетонной смеси Советский патент 1974 года по МПК B28C5/12 B28C7/16 

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов для приготовления и выдачи газобетонной смеси.

Известны установки, включающие соединенные последовательно посредством трубопровода смеситель принудительного действия и расходную емкость с мешалкой и выходным патрубком.

С целью регулирования выдачи приготовленной смеси и повышения точности дозирования на соединительном трубопроводе между смесителем и расходной емкостью и выходном патрубке расходной емкости, снабженной патрубком подачи сжатого воздуха и реле давления, смонтированы запорные устройства с управляемым реле времени приводом. При этом соединительный трубопровод и выходной патрубок выполнены из эластичного материала, а запорные устройства - в виде охватываюш,его трубопровод замкнутого четырехзвенника с приводным штоком.

Па фиг. 1 схематически изображена установка, обший вид; на фиг. 2 показано запорное устройство.

Установка состоит из смесителя 1 с рабочим органом 2 и приводом от электродвигателя 3, горловин 4 для приема предварительно сдозированных компонентов, гибких трубопроводов 5 с запорными устройствами 6,

раздатчик-дозатора 7 с перемешиваюш,им рабочим органом 8 и электроприводом 9, входного патрубка для смеси 10, патрубка для подачи сжатого воздуха И, реле давлеНИИ 12, дросселя 13, электромагнита 14 со штоком 15 и пружиной 16, реле времени 17 и выходного патрубка 18. Устройство работает следуюш,им образом. В смеситель 1 через горловины 4 поступают сдозированные компоненты смеси. Запорное устройство 6 при этом закрыто. Включается электродвигатель 3 рабочего органа 2 и происходит процесс перемешивания смеси. После приготовления смеси запорное устройство 6 по команде реле времени открывается. Смесь по гибкому трубопроводу 5 поступает в раздатчик-дозатор 7, рабочий орган 8 которого постоянно вращается, предотвращая распад смеси на составляющие. Так как выходной патрубок 18 имеет постоянное расчетное сечение, то постоянство скорости истечения смеси достигается при условии создания над уровнем смеси изменяющегося избыточного давления, компенсирующего снижение уровня смеси в раздатчике-дозаторе 7. Это условие обеспечивается подачей в раздатчик-дозатор через иатрубок 11 сжатого воздуха, давление которого регулируется при помощи дросселя 13 по команде реле давления

12. Дозирование смеси осуществляется посредством контроля времени ее истечения при иомощи реле времени, включенного в цепь питания катушки электромагнита 14. Последний, включаясь, толкает в крайнее левое положение шток 15 (фиг. 2), преодолевая усилие пружины 16, и разжимает шарнирный двухпозиционный четырехзвенник, который, в свою очередь, освобождает гибкий трубопровод нижнего смесителя, и смесь с постоянной скоростью истекает из раздаточной емкости. По истечении времени реле времени обесточивает катушку электромагнита 14. Пружина 16 выталкивает шток 15 в крайнее правое положение и шарнирно связанный двухпозиционный четырехзвенник пережимает гибкий трубопровод нижнего смесителя. Истечение смеси прекрашается.

Запорные устройства могут находиться

лишь в двух положениях, одно из них COOTветствует полностью пережатому положению трубопроводов, а второе - полностью открытому.

Предмет изобретения

1.Установка для приготовления и выдачи газобетонной смеси, включаюш,ая соединенные последовательно посредством трубопровода смеситель принудительного действия и расходную емкость с мешалкой и выходным патрубком, отличаюш.аяся тем, что, с целью регулирования выдачи приготовленпой смеси и повышения точности дозирования, расходная емкость снабжена патрубком подачи сжатого воздуха и реле давления, а на соединительном трубопроводе между смесителем и расходной емкостью и выходном патрубке расходной емкости, смонтированы запорные устройства с приводом, управляемым реле времени.

2.Установка по п. 1, отличаюихаяся тем, что соединительный трубопровод и выходной патрубок-выполнены из эластичного материала, а запорные устройства - в виде охватываюш,его трубопровод замкнутого четырехзвенника с приводным штоком.

и

Фаг Фиг 2 - - -trT-: ,