Теплообменник Советский патент 1975 года по МПК F28D7/00 F28F27/00 

Описание патента на изобретение SU442724A1

1

Изобретение относится « теплообменным аппарата.

Известны теплообменники, например топливо-масляные радиаторы, содержащие кожух с секционными пакетами плоских труб, подсоединенных к раздающему, промежуточному и Собирающему коллекторам, и штуцерами для лодвода и отвода сред.

Целью изобретения является повыщение компактности, обеспечение регулирования параметров фильтрующей среды и равномерное распределение среды по межтрубному пространству.

Это достигается тем, что секции выполнены в виде параллелепипедов, соединенных под заданным углом, а к кожуху на выходе среды из межтрубного пространства прикренлена крышка с размещенным внутри фильтром; крышка содержит выходной канал, в котором установлен предохранительный клапан, и камеру с термоклапаном, и на крышке укреплен дистанционный сигнализатор качества фильтрации, соединенный с каналом и камерой,причем к штуцеру для подвода среды межтрубного пространства подсоединен входной коллектор, выполненный с переменным сечением, уменьшающимся по ходу среды, и штуцер соединен с входным коллектором при помощи трубы, размещенной в промежуточном коллекторе.

На фиг. 1 схематично показан описываемый теплосъемник (топливо-масляный радиатор), размещенный в кольцевом объеме силовой установки; на фиг. 2 - теплообменник в аксонометрии; на фиг. 3 - схема циркуляции тенлообменпвающпх сред в теплообменнике.

Теплообменник установлен в кольцевом объеме 1 силовой установки, ограниченном гговерхностью двигателя 2 с радиусом кривизиы RI и поверхностью капота или мотогондолы 3 с радиусом кривизны / 2Теплообменник имеет пакетплоских трубок, оребренных гофрированными вставками 4 и

5, состоящий из секций 6 и 7, выполненных в виде параллелепипедов, в которых трубки 8 размещены в трубных досках 9. Это позволяет соединить секции под заданным углом в общем кожухе 10, который совместно с трубными досками и приваренньгми к ним раздающим коллектором 11 (снабженньш подводящим штуцером 12 и перегородкой 13), промежуточным коллектором 14 и собирающим коллектором 15 (снабженным отводящим щтуцером 16) обеспечивают циркуляцию масла по трубной полости поочередно в секциях. Через перегородку и собирающий коллектор проходит труба 17, на свободном конце -которой установлен клапан 18 для перепуска масла

через отводящий штуцер в случае повышения

перепада давления между, полостями раздающего и собирающего коллекторов.

Циркуляция тоилива осуществляется в межтрубной полости секций. Топливо подводится через подводящий штуцер 10 и подводящую трубу 20, размещенную в промежуточном коллекторе, к входному коллектору 21, выполненному для равномерцого распределения топлива с переменным сечением, а из него направляется поочередно в межтрубное лространство секций и попадает в лолость фильтрации 22 крышки 23.

В полости фильтрации установлен фильтр 24, соединенный с дистанционным сигнализатором качества фильтрации 25 и .предохранительньш клапаном 26, установленным в выходном канале 27. Отфильтрованное топливо из полости фильтра 28 попадает в выходной канал и через отводящий штуцер 29 - в магистраль системы двигателя.

Для взаимодействия с фильтром дистанционный сигнализатор качества фильтрации соединен при помощи приемного канала 30 с выходным каналом, а каналом 31 - с камерой 32, соединенной с (полостью фильтрации окном 33, и в которую установлен термоклапан 34. Последний с повышением температуры топлива приоткрывает отверстие 35 и перепускает часть топлива через штуцер 36 обратно в бак.

Горячее масло от двигателя 2 через штуцер 12 поступает в раздающий коллектор 11 и проходит последовательно по трубкам секций 7 и 6, отдавая при этом тепло холодному топливу, проходящему между трубок.

Циркулируя по трубкам, охлажденное масло через штуцер 16 направляется в магистраль системы объекта. Часть масла при повышении перепада давления между 1полостя1м« собирающего коллектора 15 и раздающего коллектора 11 поступает в трубку 17, и, приоткрыв перепускной клапан 18, направляется на -выход через штуцер 16.

Топливо через щтуцер 19 и подводящую трубу 20 поступает во входной коллектор 21, проходит между трубками секций 6 и 7 и направляется в полость фильтрации 22, где установлен фильтр 24.

Отфильтрованное топливо из полости фильтра 28 попадает в выходной канал 27 и через отводной «штуцер 29 - в ашгистраль системы объекта.

При засорении фильтра увеличивается перепад давления между камерой 32 и выходным каналом 27, который сигнализируется дистанционным сигнализатором качества фильтрации 25 подачей электрического сигнала.

При достижении заданного перепада давления часть неотфильтрованного топлива, минуя фильтр 24, направляется через предохранительный клапан 26 непосредственно в выходной канал 27.

При поступлении в камеру 32 топлива с повышенной температурой термостатический клапан 34 приоткрывает отверстие 35 и перепускает часть топлива через отводящий щтуцер 36 в бак. При ионижении температуры топлива термоклапан 34 закрывает отверстие 35 и оерепуск топлива в бак прекращается.

Предмет изобретения

1.Теплообменник, например топливо-масляный радиатор, содержащий кожух с секционными пакетами плоских труб, подсоединенных к раздающему промежуточному и собирающему коллекторам, и штуцерам для подвода и отвода сред, отличающийся тем, что,с целью повышения компактности, секции выполнены в виде параллелепипедов, соединенных под заданным углом, а к кожуху на выходе среды из межтрубного пространства прикреплена крышка с раз1мещенным внутри фильтром,

2.Теплообменник ino п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения регулирования параметров фильтруемой среды, крышка содержит выходной канал, в котором установлен предохранительный клапан, и камеру с термоклапаном, и на крышке укреплен дистанционный сигнализатор качества фильтрации, соединенный с каналом и камерой.

3.Теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что, с целью равномерного распределения среды 00 межтрубному пространству, к штуцеру для подвода среды подсоединен входной коллектор, выполненный с переменным сечением, уменьшающимся .по ходу среды.

4.Теплообменник :по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что штуцер для подвода среды в межтрубное пространство соединен с входным коллектором при помощи трубы, размещенной в промежуточном коллекторе.

ZJ

75

Фиг 1

21

20

19 масла 8wd масла

Похожие патенты SU442724A1

название год авторы номер документа
Коллектор трубчатого теплообменника 1977
  • Березовский Александр Александрович
  • Завьялов Виктор Иванович
  • Тарасов Георгий Владимирович
SU629435A1
Теплообменник 1990
  • Огнев Владимир Иванович
  • Катин Виктор Сергеевич
SU1802291A1
МАСЛЯНЫЙ РАДИАТОР С ИЗМЕНЯЕМОЙ ПЛОЩАДЬЮ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ 2003
  • Салмин Владимир Васильевич
  • Галахов Андрей Александрович
  • Николаенко Анатолий Владимирович
RU2269070C2
"Корпус теплообменника 1973
  • Березовский Александр Александрович
  • Скотников Петр Алексеевич
SU514185A1
Вертикальный теплообменник 1976
  • Прокопов Олег Иванович
  • Расторгуев Михаил Афанасьевич
  • Шарафутдинов Ирик Гафурович
SU591680A2
КОЖУХОТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК 1971
SU420863A1
СИСТЕМА СМАЗКИ ДВС С ТЕРМОРЕГУЛИРУЕМЫМ МАСЛЯНЫМ РАДИАТОРОМ 2007
  • Салмин Владимир Васильевич
  • Галахов Андрей Александрович
RU2358124C1
ВИХРЕВОЙ ТЕПЛООБМЕННЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПАРОВ ПРИМЕСЕЙ 2009
  • Васенин Игорь Михайлович
  • Водолазских Виктор Васильевич
  • Зернаев Петр Васильевич
  • Крайнов Алексей Юрьевич
  • Лядский Олег Витальевич
  • Мазин Владимир Ильич
  • Стерхов Максим Иванович
  • Шрагер Эрнст Рафаилович
RU2396129C1
Теплообменник 1986
  • Вашурин Сергей Федорович
  • Соколов Анатолий Васильевич
  • Захаров Евгений Валентинович
SU1474432A1
Теплообменник 1989
  • Ишутин Николай Алексеевич
  • Осередько Юрий Спиридонович
  • Юращик Игорь Леонтьевич
  • Литошенко Анатолий Константинович
  • Кармозин Юрий Иванович
SU1716296A1

Иллюстрации к изобретению SU 442 724 A1

Реферат патента 1975 года Теплообменник

Формула изобретения SU 442 724 A1

SU 442 724 A1

Авторы

Евдокимов О.П.

Скотников П.А.

Юрьев С.В.

Березовский А.А.

Глуховский Г.И.

Сабельников Е.С.

Грайфер Н.П.

Даты

1975-04-25Публикация

1971-11-30Подача