Предлагаемое изобретение имеет целью увеличить прочность предназначаемых для паропроводов труб, в особенности для перегретого пара высокой температуры путем образования на них выпуклых складок.
На чертеже фиг. 1-8 представлены варианты расположения и формы складок на трубах.
Для получения на трубах выпуклых складок не ограничиваются тем, что трубу нагревают в разных местах только с одной стороны и попутно изгибают ее после каждого нагревания для образования складок на внутренней стороне кривизны, а повторяют эти действия несколько раз, нагревая «также и другую сторону. Складки должны быть, вообще говоря, распределены равномерно, при чем, однако, количество получаемых на одной стороне трубы выпуклостей или вогнутостей может не соответствовать количеству их на другой стороне ее.
При помощи паяльной горелки или т. п. нагревают одно какое-либо
место прямой трубы 1 и затем несколько изгибают трубу в ту сторону, с которой она нагревалась; при этом образуется складка 2, которая доходит приблизительно до оси трубы 1. После охлаждения образовавшейся, таким образом, складки нагревают таким же способом какое-либо место на противоположной стороне трубы и затем выпрямляют трубу. Таким образом, получается изображенная на фиг. 1 прямая труба с двумя складками, расположенными на противоположных сторонах трубы. При повторении этих приемов получается показанная на фиг. 2 прямая труба, имеющая складки, расположенные попеременно то с одной, то с другой стороны трубы; при этом количество равномерно расположенных складок на обеих сторонах одинаково. Если на одной стороне устроить больще складок, чем на другой, то вместо прямой трубы получается изогнутая, как это показано на фиг. 3, при чем большее количество складок 2 располагается на
внутренней стороне кривизны. Расстояния между отдельными складками как расположенными с одной стороны, так и расположенными с разных сторон, могут быть любыми. В частности, две соседних складки, расположенные на противоположных сторонах трубы, могут находиться на столь близком расстоянии, что они переходят друг в друга, и в этом случае получается изогнутая труба изображенного на фиг. 4 вида. Складки трубы, переходящие в складки, расположенные на противоположной стороне трубы, обозначены цыфрой 3. Когда каждая выпуклость или вогнутость переходит в расположенную на противоположной стороне соседнюю выпуклость или вогнутость, то получаются своеобразные складчатые трубы, у которых контур складок имеет вид синусоиды (фиг. 5).
В предельном случае расстояние между центрами соответствующих друг другу вогнутостей или выпуклостей, расположенных на диаметрально противоположных сторонах трубы, может сделаться равным нулю, тогда одна выпуклость или вогнутость полностью переходит в противолежащую ей. При этом получается волнообразно охватывающий всю окружность трубы валик, как показано на фиг. б, где изображена изогнутая труба 1, которая, помимо расположенных на внутренней стороне кривизны складок 2, имеет еще расположенные по всей окружности трубы волнообразные выпуклые складки 4.
На фиг. 7 показана S-образная труба 1, которая имеет, помимо расположенных на внутренних сторонах кривизны складок 2, одиночные складки 3 на наружной стороне кривизны, далее, в месте перегиба трубы - смежную складку 5, расположенную на внутренней стороне одной кривизны и переходящую в такую же находящуюся на внутренней стороне другой кривизны, наконец, между складками 2 на внутренней стороне кривизны И также при переходе к прямой
части трубы -волнообразные кольцевые складки 4. На фиг. 8 изображено компенсационное колено с удлиненной средней частью, снабженное для достижения большой емкости, расположенными по всей окружности трубы волнообразными складками, обусловливающими, по сравнению с расположенными попеременно то с одной, то с другой стороны складками, значительно больщую потерю давления. Потеря давления, вызываемая расположенными по всей окружности трубы на прямом участке ее выпуклостями, сказывается, главным образом, в изогнутых частях, в которых протекающее через компенсатор вещество меняет под действием складок свое направление. Можно, конечно, удлиненную среднюю часть сделать не прямой, а слегка искривленной, при чем могут быть сохранены волны или же могут быть образованы выпуклости или вогнутости лишь на одной стороне трубы.
Для изготовления волнистых, полуволнистых и вообще складчатых труб необходимы лишь доска для сгибания, паяльная горелка и полиспаст, при чем в крайнем случае можно даже обходиться без доски для сгибания, что дает возможность изготовлять, например, волнистую трубу на месте ее применения.
Предмет патента.
1.Волнистая труба, характеризующаяся применением с двух диаметрально противоположных сторон выпуклых, волнистых складок 2 (фиг. 1 и 2), расположенных в разбежку и в чередующемся порядке.
2.Видоизменение охарактеризованной в,,п. 1 трубы для образования колена, отличающееся применением на выпуклой стороне одиночных ВО.ПНИСТЫХ складок, а на вогнутой групповых (фиг. 3), при чем наружные складки 3 (фиг. 4) могут доходить до внутренней, вогнутой стороны и переходить в вогнутости.
3.Видоизменение охарактеризованной в п. 1 трубы, отличающееся
расположением волнистых складок вплотную одна к другой (фиг. 5), из коих складок каждая доходит до противоположной стороны трубы и переходит на ней в вогнутость.
4.Видоизменение охарактеризованной в п. 2 трубы, отличающееся тем, что одиночные складки заменены кольцевыми, волнистыми, выпуклыми складками 4 (фиг. 6).
5.Видоизменение охарактеризованной в п. 2 трубы для образования колена двоякой кривизны, отличающееся применением на перегибе смежных складок 5, при чем одиночные складки 3 могут быть заменяемы кольцевыми складками 4 (фиг. 7).
6. Видоизменение охарактеризованной в п. 2 трубы для образования компенсационного колена, отличающееся применением в изогнутых частях односторонних групповых складок 2 (фиг. 8), а в прямой части кольцевых складок 4.
, Фиг.1.
Фиг.г.
ФкгЛ. .Tv
