Состав для отделки изделий из древесины Советский патент 1974 года по МПК C09D3/16 C08B21/14 

Изобретение относится к области лакокрасочной промышленности, в частности к составам для отделки изделий из древесины.

Известен состав для отделки изделий из древесины, содержащий коллоксилин, окситерпеновую смолу, пластификаторы и расторители.

Однако указанный состав при нанесении на поверхность образует покрытия с низкой морозостойкостью, недостаточной эластичностью, наблюдается стекание его с вертикальных поверхностей, образование пузырей, натеков.

При применении состава для получения покрытий толщиной более 100 мк на изделиях решетчатой мебели необходимо многослойное нанесение (до пяти слоев). Это приводит к большому расходу лака, уменьшает производительность окрасочных работ, что удорожает отделку.

С целью придания составу тиксотропных свойств предложен состав, в который вводят поливинилбутираль при следующем соотношении компонентов, вес. %

Коллоксилин15-20

Поливинилбутираль3-4

Окситерпеновая смола3-4

Пластификаторы16-22

РастворителиОстальное

Коллоксилин, используемый в данном составе, имеет вязкость 1/4 и 1/2 сек по ВЗ-4, содержание спиртовлаги 23-35%. Окситерпеновая смола является продуктом переработки отходов лесотехнической промышленности и представляет собой продукт изомеризации и окисления живичного обесцененного скипидара.

JB качестве пластификаторов используют фосфатные и фталатные пластификаторы, касторовое масло или кастероль. В состав могут быть введены органические и неорганические пигменты. Летучая часть состава представляет собой смесь органических растворителей следующего состава, вес. %:

Ацетон15-25

Этплацетат15-25

Этиловый спирт10-20

Толуол25-35

Бутанол10-20

Пример 1. В колбу загрунсают 19,65 г смеси растворителей указанного состава, 67,5 г 8%-ного раствора поливинилбутираля в летучей части и 35 г спирторастворимого коллоксилина (содержание спиртовлаги 23%).

Смесь перемешивают до полученпя однородного раствора, после чего вводят 7,6 г окситерценовой смолы в окситерпеновом растворителе (содержание сухого остатка 71%), 10,8 г смешанных фосфатных цластификаторов и 9,45 г кастероля.

Перемешивание ведут до получения однородного раствора.

Пример 2. В колбу загружают 42,35 г смеси растворителей, 56,25 г 8%-кого раствора поливинилбутираля в смеси растворителей и 29,2 г спирторастворимого коллоксилина.

Смесь перемешивают до получения однородного раствора, после чего 6,33 г раствора окситерпеновой смолы (сухой остаток 71%), 10,8 г фосфатного пластификатора, например, трикрезилфосфата и 7,87 кастероля. Перемешивание ведут до получения однородного раствора.

Пример 3. В колбу загружают 5,09 г смеси растворителей (ацетон, этилацетат, бута1ЮЛ, этиловый спирт, толуол), 75 г 8%-ного раствора поливинилбутираля в смеси растворителей и 38,96 г спирторастворимого коллоксилина. Смесь перемешивают до получения однородного раствора. Затем вводят 8,45 г

раствора окситерпеновой смолы (содержание сухого остатка 71%), 22,5 г смеси пластификаторов и перемешивают до получения однородного раствора.

Пример 4. В колбу загружают 42,1 г смеси pacfвopитeлeй, 56,25 г 8%-ного раствора поливипилбутираля и 37,5 г суховальцованных паст, содержащих нитроцеллюлозу, пигмент и пластификатор в расчетном количестве. Смесь перемешивают до полного растворения суховальцованных паст, после чего вводят 6,28 г окситерпеновой смолы (сухой остаток 71%) и 7,87 г кастероля. Перемешивание ведут до получения однородной суспензии.

Вязкость полученных лаков и эмали 80- 150 сек по ВЗ-4 при 20°С. Лак наносят окунанием при рабочей вязкости 40-70 сек. В таблице приведены свойства известного и

предлагаемого состава.