Лакокрасочный состав Советский патент 1976 года по МПК C09D3/16 C09D3/68 

Описание патента на изобретение SU531833A1

|ртовлаги 25-35%. В качестве ненасыщенной полиэфирной смолы исаольэуют продукт взаимодействия -непредельных многоосновных кислот (фумаровой, Маленковой и др.), многоатомных спиртов со смесью алифатических и моноциклических терпенов состава С. „ Н,,. (далее, смесь катализатО Катализат является продуктом каталитического парофазного превращения пинена (карена) , и шшеи - (карей) - содержащих фракций .различив видов скипидара при температуре 17а-300°С, преимущественно при 190-250°С под действием диамиговой земли. Катализат представРецептура ненасыщенной полиэфирной смолы

ляет собой смесь главным образом моноцикличе ких терпенов: 25-ЗОвес.% 1,3-параменгадиена, 10-15 вес.% 2,4-(8)-параментадиена и параментадиеновв 1,4-; 1,4(8)-; 3,8-; 1,8(9)-положениях и ftp., а также пара -тмопа и пара-ментена-3.

Примерный состав иенасыщеннш полиэфирнсй смолы вес.%:

Многоатомный ширт22,5-29,0

Многоосновная кислота, ангидрид многоосиовной кислоты или их oviecH 17,5-29,0 Катализат42,0-60,0

Таблица 1

Похожие патенты SU531833A1

название год авторы номер документа
Полимерная композиция для получения лакокрасочных материалов 1979
  • Лоев А.М.
  • Лаврищев Л.П.
  • Уклонский Д.А.
  • Северный В.В.
  • Гербер В.Д.
  • Графкин Б.Н.
  • Седова О.И.
SU860501A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНОЙ СМОЛЫ (ВАРИАНТЫ) И ЛАКОКРАСОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕЕ ОСНОВЕ 2004
  • Косолапова А.Ю.
  • Гурова Н.Б.
  • Кульков А.А.
  • Васильева Л.М.
  • Огайджан М.А.
RU2249017C1
Способ получения модифицированных алкидных смол 1970
  • Чупеев Михаил Алексеевич
  • Козлов Николай Николаевич
  • Гладилина Евгения Михайловна
  • Ангарская Елена Яковлевна
  • Борисова Лидия Дмитриевна
  • Мандель Рувим Борисович
  • Грицевич Александр Григорьевич
SU443888A1
Полиуретановый лак 1979
  • Драбкина Елена Семеновна
  • Чередникова Елена Григорьевна
  • Ямский Виктор Александрович
  • Майба Ольга Васильевна
SU861375A1
Состав для покрытий3 П Т &|НЖРТ01 1971
SU433191A1
ПОЛИМЕРНАЯ СТАБИЛИЗИРОВАННАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1990
  • Равичандран Раманатан[Us]
  • Ширмэн Питер Джон[Us]
  • Мар Эндру[Ca]
RU2083605C1
Способ получения водоразбавляемой алкидной смолы 1977
  • Шабанова А.Г.
  • Коган Н.Д.
  • Абрамсон Д.Л.
  • Рекунова М.М.
  • Сладков А.М.
  • Щедролосева Г.В.
  • Ницберг Л.В.
SU681860A1
Способ получения модифицированных алкидных смол 1975
  • Смилга Хася Вольфовна
  • Назарова Татьяна Васильевна
  • Левит Нелли Иойровна
  • Шмайн Лера Давыдовна
  • Ратов Альберт Николаевич
SU615096A1
Состав для поверхностного тонирования изделий из древесины 1976
  • Шварцбурд Любовь Ильинична
  • Лаврищев Лев Петрович
  • Эрман Владимир Юльевич
  • Голикова Рената Рудольфовна
  • Деглина Светлана Анатольевна
  • Кузьмина Татьяна Ивановна
  • Фейгельсон Борис Рувимович
  • Дашевская Ирина Самойловна
  • Бухтияров Виктор Павлович
  • Трусова Вера Петровна
  • Кашин Владислав Константинович
SU621708A1
ПЛЕНКООБРАЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1998
  • Сапрыкин М.В.
  • Лобанов В.П.
  • Шуранов А.Ю.
  • Струнникова Г.А.
  • Семенова О.В.
  • Козлова Т.А.
  • Амитин А.В.
  • Бляхман Л.И.
  • Михин Е.В.
  • Крылова Е.К.
  • Панфилов В.А.
RU2147595C1

Реферат патента 1976 года Лакокрасочный состав

Формула изобретения SU 531 833 A1

Характеристика полиэфирной смолы

Кислотное число, мг КОН/г Температура плавления, ° С Содержание сухого остатка, %

В качестве алкидных смол используют высыхающие алкидные смолы, модифицированные маслами или синтетическими жирными кислотами, например ПГФсин-34. Целевыми добавками являются пластификаторы, например дибутилфталат. и касгероль. Летучая часть состава представляет собой смесь органических растворителей, вес.%:

Бутилацетат12,5

Этилцеллозольвg

Бутанол15

Таблица2

6-7 13-14

45-73 98-116

100 100

01Ирт17,5

Этилацетат7

Толуол40

Приготовление состава.

В аппарат, снабженный мешалкой, загружак т смесь органических растворителей и при работающей мешалке загружают коллоксилин (спиртовая влага 30%) и ненасыщенную полиэфирную смолу (А или Б). Перемешивание ведут до полного patIтворения этих компонентов. Затем в аппарат загружают алкидную смолу и целевые добавки. Перемешивание ведут до получения однородного раствора лака. Контроль осуществляют по вязкости и сухому остатку.

Таблица 3.

Коллокшлин ЛВС (содержание спиртовлаги 30%) 17,0 23,0 20,0

Ненасьцценная полиэ4шрная смола А по рецептуре 1 ;НЬнасьпценная полиэфирная смола Б по рецептуре 3

Алкидная смола ПГФСин- 34 (50%-ный раствор в ксилоле)

Кастероль Дибутилфталат

Смесь органических растворттелей

Лак наносится пульверизатором при рабочей вязкости 20-25 с по ВЗ-4.

Как показали испытания, покрытия на основе предлагаемого состава обладают повышенными i физико-механическими свойствами (удар по у 1 40-50, твердость 0,56-0,68, эластичность 3 мм по ШГ-1) их сохранностью в процессе старения, а также более высокой светостойкостью . по сравнению с известным лаком. Лак светлый и может быть использован для отделки светлых пород древесины.

Формула изобретения

Лакокрасочный состав, включающий нитроцел.люлозу, алкидную смолу, пластификаторы и рас творители, отличающ ийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств , а также )свето- и термостойкости покрытий, он дополнительно содержит ненасыщенную полиэфирную смолу на основе моноциклических терпенов С,(,Н, j при следующем соотношешш компонентов, вес.%: Нитроцеллюлоза12-16

Ненасыщенная полиэфирная смола6-9,6 Алкидная смола 2,4-3,2 Пластификаторы 6,8-9,1 Растворители Остальное. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США №3459584, кл. 117-72, 1969г.2.Лак ШД-223, ГОСТ 4976-63.3.Лак НЦ-218, ГОСТ 4976- 63 (прототип).

SU 531 833 A1

Авторы

Шварцбурд Любовь Ильинична

Эрман Владимир Юльевич

Лаврищев Лев Петрович

Голикова Рената Рудольфовна

Зернова Светлана Алексеевна

Базыльчик Валентин Вячеславович

Шавырин Владимир Сергеевич

Гусаков Вячеслав Николаевич

Даты

1976-10-15Публикация

1974-08-16Подача